3 gute Gründe, warum sich Werksleiter für LPAs interessieren sollten

Als Werksleiter sind Sie vermutlich nicht gerade begeistert davon, Layered Process Audits in Ihrer Anlage durchzuführen. Zwischen der Überwachung von Werkskennzahlen, der Führung Ihres Teams und dem Lösen akuter Probleme bleibt kaum Zeit, um Ihrem ohnehin schon vollen Terminkalender noch eine Aufgabe hinzuzufügen.

Das ist verständlich, wenn man bedenkt, wie viel Zeit und Ressourcen für die Durchführung von Layered Process Audits (LPAs) erforderlich sind, da hierbei tägliche und sogar schichtbezogene Kontrollen in die Verantwortlichkeiten der Teammitglieder integriert werden müssen.

Sie denken vielleicht: „Mein Team ist ohnehin schon ausgelastet, und jetzt soll ich anderen beschäftigten Mitarbeitern noch mehr Zusatzarbeit auftragen? Nein danke.“

Realistisch betrachtet ist ein gut durchgeführtes LPA-Programm jedoch weit mehr als nur eine weitere kurzlebige Qualitätsinitiative. Es hilft Werksleitern dabei, wichtige Ziele zu erreichen – darunter die Etablierung einer Kultur der Qualität und Sicherheit, Einblicke in den Zustand des Werks sowie die Beseitigung versteckter Nichtkonformitäten, die die Qualitätskosten erhöhen. Schauen wir uns an, wie das gelingt.

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1. Förderung einer Kultur der Qualität und Sicherheit

Werksleiter möchten oft eine Kultur der Qualität und Sicherheit schaffen, doch dies fällt vielen schwer. Wie verändert man etwas so Immaterielles und doch Tiefgreifendes wie die Unternehmenskultur, sodass die Mitarbeiter persönlich die Verantwortung für Qualität und Sicherheit übernehmen?

LPAs unterstützen dabei durch folgende Maßnahmen:

• Die Präsenz von Führungskräften und dem oberen Management in der Fertigung, wodurch gezeigt wird, dass der Führungsebene Standards wichtig sind und Qualität zum Aufgabenbereich jedes Einzelnen gehört
• Die Förderung der Kommunikation zwischen Bedienern und Führungskräften aus verschiedenen Bereichen wie Engineering, Betrieb, Werk und Qualitätsmanagement, wodurch das Bewusstsein und der Austausch rund um das Thema Qualität gestärkt werden
• Die Vermittlung an Bediener, dass ihre Arbeit wichtig ist – so wichtig, dass Führungskräfte sich vor Ort davon überzeugen, wie sie diese ausführen und ob sie die Standards einhalten
• Die Gewährleistung, dass Probleme gelöst werden und nicht in einem bürokratischen Niemandsland verschwinden; dies lässt sich besonders einfach mit einem softwarebasierten System umsetzen, das LPA-Feststellungen direkt mit Korrekturmaßnahmen verknüpft

Es geht nicht nur darum, Probleme zu finden – es geht auch darum, den Bedienern Wertschätzung und Aufmerksamkeit entgegenzubringen. Wenn persönliche Schutzausrüstung (PSA) vorgeschrieben ist und eine Führungskraft nachschaut, ob der Bediener diese trägt, ob sie bequem ist und ob die PSA überhaupt zur Sicherheit beiträgt, zeigt dies, dass Sie nicht nur nach Fehlern suchen. Es zeigt, dass Ihnen die Person tatsächlich am Herzen liegt.

2. Den Puls des Werks fühlen

Während Werksleiter sicherstellen möchten, dass sich alle an die Standards halten, müssen sie auch Leistungsindikatoren wie die Gesamtanlageneffektivität (OEE), die Ausschussrate und die Taktzeit genau im Blick behalten.

In diesem Kontext sind LPAs ein strategisches Instrument, um den Puls des Werks zu fühlen. Unser Team bei The Luminous Group verwendet oft die Analogie, dass die Pflegekraft beim Arztbesuch als Erstes Ihre Vitalwerte überprüft. Sie misst Puls, Blutdruck und Temperatur und schaut Ihnen vielleicht sogar in Augen und Ohren, um sicherzustellen, dass keine systemischen Infektionen oder andere zugrunde liegenden Probleme vorliegen.

LPAs erfüllen dieselbe Funktion für Werksleiter und bieten ein entscheidendes Fenster in den Zustand des Werks. Indem sie die Transparenz hinsichtlich Standardisierung und Prozessnichtkonformitäten erhöhen, tragen sie dazu bei, dass Systeme vorhanden sind und wie erwartet funktionieren.

3. Die verborgene Fabrik aufdecken

Die verborgene Fabrik bezieht sich auf ungesehene Prozesse, die die Qualität aktiv untergraben und zu mehr Fehlern sowie Reklamationskosten führen. Dies ist ein massives Problem für produzierende Unternehmen; einige unserer Kunden berichten von Kosten durch die verborgene Fabrik in Höhe von bis zu 500 Millionen US-Dollar.

Angenommen, Joe bearbeitet Teile an seinem Arbeitsplatz nach. Wenn Joe in den Urlaub geht und Mary übernimmt, haben Sie höchstwahrscheinlich einen massiven Fehlerschlupf zu verzeichnen, da niemand wusste, dass Joe zusätzliche Schritte ausgeführt hat.

Oder vielleicht beschließt ein Linienvorgesetzter, die Taktzeit zu verkürzen, weil er etwas im Verzug ist, ohne zu realisieren, dass dies zu Verformungen oder anderen versteckten Schäden am Bauteil führt.

In beiden Fällen wurden die Teile mit einem Verfahren hergestellt, das nicht dem Standard entspricht. Dieses Problem führt zu Qualitätsproblemen, die möglicherweise erst viel später oder im schlimmsten Fall erst durch Kunden entdeckt werden. Dies kann zu Nacharbeit, Sortierung und dem kostspieligsten von allem führen: Reputationsschäden!

LPAs bieten Werkstulleitern einen entscheidenden Hebel, um versteckte Fertigungsprozesse aufzudecken. Bei regelmäßigen Prüfungen fällt einem Auditor vielleicht auf und er fragt Joe, warum er Laschen mit dem Daumen wieder in ihre Position zurückbiegt – wodurch möglicherweise ein tiefergehendes Problem aufgedeckt wird, das behoben werden muss.

Wie viele der von uns befragten Werkstulleiter sagen: Man kann nur die Probleme lösen, von denen man weiß. Wie erfährt man von Problemen? Man muss sich auf die Suche nach ihnen machen. Genau hier kommen LPAs ins Spiel, da sie die Transparenz und Sichtbarkeit bieten, die erforderlich sind, um sicherzustellen, dass Menschen und Maschinen normgerecht arbeiten.

LPAs können für Werkstulleiter, die bereits mit der Überwachung von Leistungskennzahlen und der Brandbekämpfung überlastet sind, wie ein unüberwindbarer Berg an Arbeit wirken. Durch die Förderung von Kommunikation und Standardtreue sowie durch Präsenz in der Fertigung können Werkstulleiter eine Kultur der Qualität und Sicherheit etablieren, sicherstellen, dass Schlüsselsysteme funktionieren, und versteckte Fehlerquellen eliminieren.