5 Einsatzmöglichkeiten für mobile Audit-Software in Ihrem Werk

Layered Process Audits (LPAs) effizienter und effektiver zu gestalten, ist ein oberstes Ziel für viele Kunden, die die mobile Audit-Software von EASE implementieren. Dies gilt insbesondere für Automobil- und Luftfahrtzulieferer, bei denen mehrere Erstausrüster (OEMs) diese schnellen täglichen Audits verlangen, um Prozessfehler und Produktionsmängel zu minimieren.

Aber die Wahrheit ist, dass die Verwendung von EASE nicht bei LPAs beginnt und endet. Tatsächlich kann es für verschiedene Audittypen eingesetzt werden.

Um dies zu veranschaulichen, haben wir mit John Rose, Quality Systems Manager bei Jacobs Vehicle Systems (JVS), darüber gesprochen, wie sein Team mobile Audit-Software unter anderem für LPAs und 5S-Audits nutzt.

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1. Layered Process Audits

LPAs sind der klassische Anwendungsfall für EASE, das speziell für diese hochfrequenten Audits entwickelt wurde. Automatisierung hilft Werken dabei, die Ergebnisse bei LPAs durch Folgendes zu verbessern:

Erhöhung der Audit-Compliance durch automatisierte Terminplanung und E-Mail-Erinnerungen
Verbesserung der Sichtbarkeit von Feststellungen und der Nachverfolgung durch Berichterstattung
Vereinfachung von Audits durch eine intuitive App zur Verwendung auf Mobilgeräten

Der Umstieg auf softwarebasierte LPAs hat JVS geholfen, die Abschlussquote von Audits um mehr als 40 % zu steigern und gleichzeitig dazu beigetragen, den Regelkreis bei Audit-Feststellungen zu schließen und Lücken in der Audit-Abdeckung zu minimieren.

2. Sicherheitsaudits

Nur zwei Monate nach den verbesserten Ergebnissen bei LPAs mit EASE beschloss JVS, die Nutzung der Software auf Sicherheitsaudits auszuweiten. Dies war relativ unkompliziert, da sie bereits über einen Pool an Auditoren verfügten, die mit der mobilen App vertraut waren.

„Wir nutzen EASE für Sicherheitsaudits fast genauso wie für LPAs“, sagt Rose. „Einige führen einmal pro Woche oder einmal im Monat ein Sicherheitsaudits durch, während Produktionsleiter eine tägliche Inspektion vornehmen.“

Einige Sicherheitsinspektionen umfassen nur zwei Fragen, aber die Tatsache, dass sie jeden Tag durchgeführt werden, hilft dabei, versteckte Risiken zu erkennen und Sicherheitsvorfälle zu verhindern.

Rose berichtet, dass sein Team zu Beginn der Pandemie in der Lage war, schnell Fragen zu Bereichen wie der korrekten Maskennutzung und der Einhaltung von Abstandsregeln hinzuzufügen. Auch Layoutänderungen am Arbeitsplatz zur Einhaltung der neuen Beschränkungen machten es wichtig, Prozesse noch genauer zu überwachen.

3. 5S-Audits

Mobile Audit-Software eignet sich zudem hervorragend für 5S-Audits, einen Lean-Ansatz zur Schaffung eines sauberen, sicheren und organisierten Arbeitsplatzes. Zur Durchführung dieser Audits nutzt JVS eine Strategie ähnlich wie bei LPAs mit nur drei bis vier kurzen Fragen pro Audit.

Die Nutzung von EASE für 5S-Audits erforderte die Erstellung zusätzlicher Standorte für Nicht-Fertigungsbereiche, wie beispielsweise Bürokabinen von Teams oder Materialregalbereiche. Beispiele für Checklistenfragen sind:

Befinden sich unnötige Werkzeuge in der Kabine?
Liegen überall Akten oder Papierkram herum?
Gibt es nicht identifizierte, herumliegende Teile?

4. Standardarbeitsaudits

Standardarbeitsaudits ähneln LPA s, konzentrieren sich jedoch gezielt darauf, ob Maschinenbediener Arbeitsstandards einhalten. Auditoren beobachten den Bediener und stellen sicher, dass dieser den Prozess in der richtigen Reihenfolge gemäß den ausgehängten Vorgaben ausführt. Dies hilft dabei, Abweichungen zu erkennen, die zu Problemen wie Taktzeit- oder Durchsatzschwierigkeiten führen können.

Der Unterschied zwischen Standardarbeitsaudits und LPA s besteht darin, dass Erstere die Beobachtung eines Prozesses über mehrere Minuten hinweg im Verlauf einiger Zyklen beinhalten können. Sie enthalten zudem Details darüber, worauf zu achten ist, und sind spezifischer als die Frage: „Hält sich der Bediener an die Arbeitsstandards?“

Diese Audits finden möglicherweise in geringerer Häufigkeit statt, wobei einmal pro Quartal bei einem Drittel der Fertigungslinien bis zu drei Fragen überprüft werden. Die Auditoren stellen jedes Mal dieselben Fragen und untersuchen dabei Aspekte wie die Sichtbarkeit des Standardarbeitsleitfadens oder das Vorhandensein von Engpässen.

„Standardarbeitsaudits stellen sicher, dass die Dinge so erledigt werden, wie es vorgesehen ist“, sagt Rose und fügt hinzu, dass Bediener manchmal in der Absicht, zu helfen, von den Abläufen abweichen. „Wir sind in der Lage, Ergebnisse und Milderungsmaßnahmen zu verfolgen und diese Daten im Zeitverlauf auszuwerten, um sicherzustellen, dass alles wie gewünscht verläuft.“

5. Produktaudits

Der Einsatz mobiler Audit-Software zur Begutachtung des Endprodukts hilft dabei, Kundenbeschwerden zu vermeiden und Probleme zu stoppen, bevor sie den Kunden erreichen.

„Es gibt gewisse Überschneidungen zwischen LPA s und Produktaudits hinsichtlich der Nutzung desselben Auditorenpools und derselben Standorte“, sagt Rose. „Wenn es zu einer Feststellung kommt, können wir diese direkt hier klären, anstatt erst zu erfahren, dass wir tausend Stück an den Kunden ausgeliefert haben.“

Während sich LPA s auf Prozesseingaben konzentrieren, können Produktaudits Fragen umfassen wie:

Befinden sich genügend Teile in jedem Behälter?
Sind alle Widgets an jedem Teil vorhanden?
Sind alle Teile mit Etiketten versehen?

Die meisten Hersteller, die mit EASE arbeiten, tun dies, weil sich die Plattform hervorragend für LPA s eignet. Sobald Sie jedoch mit der Software vertraut sind, können Sie Ihr Spektrum ganz einfach auf mehrere Audittypen ausweiten, indem Sie im Fragenkatalog neue Tags oder Kategorien für Fragen erstellen. In vielen Fällen können Sie sogar dieselben Standorte und Auditoren verwenden, die Sie bereits eingerichtet haben. Das Beste daran ist, dass Sie mit EASE benutzerdefinierte Reporting-Dashboards erstellen können, um die Leistung all Ihrer verschiedenen Auditprogramme zu messen.

Letztlich kann ein geringer zusätzlicher Aufwand Ihnen dabei helfen, weitaus mehr aus Ihrer Investition herauszuholen und die kontinuierliche Verbesserung im gesamten Werk voranzutreiben.