8 Dokumente, die Sie zur Erstellung von LPA-Fragen nutzen sollten

Was haben Kundenbeschwerden, Ausschussberichte und Standardarbeitsanweisungen gemeinsam?

Sie alle bieten Einblicke in Qualitätsrisiken – und zeigen, wo häufig überprüft werden muss, um einen Fehlerschlupf zu verhindern. Andernfalls können sie schnell statisch und veraltet sein, wenn ein Unternehmen nicht kontinuierlich überprüft, ob Arbeitsprozesse und Korrekturmaßnahmen eingehalten werden.

Viele Hersteller nutzen kurze, tägliche Audits namens Layered Process Audits (LPAs), um Fehler zu reduzieren und Probleme abzufangen, bevor sie das Werk verlassen. Das Problem ist jedoch, dass sich viele auf dieselben generischen LPA-Fragen verlassen und dabei Qualitätsrisiken übersehen, die offensichtlich vor ihnen liegen.

Heute betrachten wir, wie Sie dieses Problem vermeiden können, indem wir 8 Dokumente vorstellen, die Sie für die Erstellung von LPA-Fragen nutzen sollten.

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Berichte zur Problemlösung

Wenn Sie LPA-Fragen nicht anhand von Problemlösungsberichten aktualisieren, entgehen Ihnen Risiken, die zu schwerwiegenden Fehlerschlupfen führen können.

Angenommen, Sie verwenden beispielsweise die 8D-Methode, um ein Problem mit einer Temperatureinstellung an einem bestimmten Gerät aufzudecken. Anstatt nur eine Korrekturmaßnahme an dieser einen Maschine umzusetzen, kann das Hinzufügen einer LPA-Frage für alle ähnlichen Geräte dabei helfen, umfassendere systemische Probleme zu identifizieren.

Darüber hinaus kann das Hinzufügen einer LPA-Frage zur Sicherstellung, dass die Korrekturmaßnahme befolgt wird, dazu beitragen, dass kein wiederkehrendes Problem auftritt.

FMEAs und PFMEAs

Die Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse (FMEA) ist ein Werkzeug zur Ursachenanalyse, um zu ermitteln, wo in Ihrem Prozess Probleme auftreten könnten. Jede Fehlerart oder jedes potenzielle Problem wird nach Bedeutung, Auftreten und Entdeckung bewertet, um eine Risikoprioritätszahl (RPZ) zu ermitteln.

Die Prozess-FMEA (PFMEA) funktioniert auf dieselbe Weise und betrachtet stattdessen potenzielle Fehlerpunkte in einem spezifischen Prozess. Sie können FMEAs und PFMEAs nutzen, um LPA-Fragen zu entwickeln, mit denen Sie Kontrollen für Fehlerarten mit einer hohen RPZ überprüfen.

Arbeitsanweisungen und Schulungsmaterialien

Arbeitsanweisungen und Schulungsmaterialien sind ebenfalls wichtige Anlaufpunkte bei der Aktualisierung Ihrer Bibliothek für LPA-Fragen. Zu den Schwerpunkten gehören risikoreiche Schritte oder solche, die mit früheren Qualitätsproblemen in Verbindung stehen.

Ein wichtiger Hinweis vorab:

Sie sollten Fragen vermeiden, die lediglich abfragen, ob Arbeitsanweisungen ausgehängt sind, da dies keinerlei Aufschluss darüber gibt, ob der Prozess konform ist. Stattdessen ist es besser zu fragen, ob der Bediener jeden Prozessschritt demonstrieren oder erklären kann oder sogar den kritischsten Schritt benennen kann.

Dieser Fokus verrät Ihnen mehr darüber, ob der Bediener sicher im Umgang ist und ordnungsgemäß geschult wurde oder ob weitere Anweisungen erforderlich sind. Dies ist auch im Kontext von COVID-19 ein wichtiger Aspekt, da neu organisierte Fertigungslinien bedeuten, dass viele Mitarbeiter in neuen Bereichen arbeiten.

Ausschuss- und Nacharbeitsberichte

Die Reduzierung von Ausschuss und Nacharbeit ist einer der größten Vorteile der Durchführung von LPAs. Angesichts der heutigen Engpässe und Lieferverzögerungen, bei denen es sich Unternehmen nicht leisten können, Material verschwenden zu lassen, ist dies zudem von besonderer Bedeutung.

Sie könnten beispielsweise feststellen, dass ein hoher Anteil an Ausschuss von einem einzigen Prozess oder Arbeitsbereich stammt. Wenn Sie der Ursache auf den Grund gehen, können Sie Fragen formulieren, die dazu beitragen, Mängel und Verschwendung zu verhindern.

Ausfallzeitberichte

Stillstandszeiten kosten Automobilhersteller schätzungsweise 1,3 Millionen US-Dollar pro Stunde. Angesichts stark ansteigender Produktionsaufträge müssen Unternehmen jedes bisschen Produktivität aus ihren Werken herausholen, das möglich ist.

Ausfallzeitberichte können dabei helfen, spezifische Maschinen zu lokalisieren, die eine zusätzliche Überprüfung erfordern – beispielsweise wenn Wartungsaktivitäten oder Maschineneinstellungen regelmäßig kontrolliert werden müssen.

Kundenspezifische Anforderungen

In der Automobilindustrie müssen Lieferanten die kundenspezifischen Anforderungen für die IATF 16949-Zertifizierung erfüllen. Die Nutzung kundenspezifischer Anforderungen zur Formulierung von Auditfragen ist jedoch eine bewährte Methode für jedes Unternehmen, das zusätzliche Zuverlässigkeit in seine Prozesse integrieren muss.

Werden Kundenanforderungen nicht erfüllt, kann dies schnell zu einer Reklamation führen. Darüber hinaus geben sie Aufschluss darüber, worauf es den Kunden ankommt.

Nehmen wir beispielsweise an, Sie sind Zulieferer für zwei verschiedene Erstausrüster (OEMs), von denen jeder seine eigenen ähnlichen (und doch einzigartigen) Anforderungen an einen ähnlichen Teiletyp stellt.

Um sicherzustellen, dass Sie die Prozesse nicht verwechseln, hilft die Verwendung der Anforderungen aus Ihrem Vertrag oder Leistungsumfang bei der Erstellung von LPA-Fragen, um zu überprüfen, ob die Bediener die richtigen Schritte befolgen. Genau diese Art von Situation führte im April zur Vernichtung von 15 Millionen verschwendeten COVID-19-Impfstoffdosen in einer Anlage eines Johnson & Johnson-Auftragsfertigers.

Prozesslenkungspläne

Prozesslenkungspläne skizzieren die Kernprozesse, um sicherzustellen, dass Produkte den Spezifikationen entsprechen.

In diesem Zusammenhang könnten Sie LPA-Fragen so gestalten, dass sie prüfen, ob die Bediener die vorgeschriebene Häufigkeit der Spezifikationsprüfungen einhalten. Beachten Sie dabei, dass Sie sich nicht auf die Produktspezifikationen selbst konzentrieren sollten, sondern darauf, ob der Bediener diese wie im Prozesslenkungsplan beschrieben überprüft.

Autonome Instandhaltungspläne

Autonome oder bedienerbasierte Instandhaltungspläne beschreiben die Schritte, die die Mitarbeiter täglich an ihrem Arbeitsplatz durchführen müssen, im Gegensatz zur geplanten oder vorbeugenden Instandhaltung.

Nehmen wir zum Beispiel an, ein Schweißer soll bei jedem Spitzenwechsel eine Drahtbürste verwenden, um Schweißspritzer von seinem Bereich zu entfernen und Lichtbögen zu verhindern. Jedes Mal, wenn er die Drahtbürste von der Ablage nimmt, registriert ein Zähler einen Anschlag, und der Bediener protokolliert die Anzahl auf einer Checkliste, um nachzuweisen, dass er die Aufgabe erledigt hat.

LPA-Fragen könnten hier prüfen, ob die Drahtbürste wie angegeben verwendet wird und ob die Anzahl korrekt dokumentiert wird.

In einem effektiven Qualitätsprozess sind die hier besprochenen Dokumente nicht nur eine bürokratische Übung – sie werden tatsächlich überprüft, um sicherzustellen, dass Sie das tun, was in ihnen steht. LPA-Software wie EASE macht dies einfach, indem sie Ihnen ermöglicht, Fragen unkompliziert hinzuzufügen, zu rotieren und zu randomisieren, um eine bessere Risikoreflexion zu erzielen und gleichzeitig den Planungsprozess zu automatisieren.

Und genau darin liegt letztlich das wahre Potenzial für Ergebnisse mit LPAs: Risiken zu identifizieren, Kontrollen hinzuzufügen und zusätzliche Verifizierungsebenen einzubauen, um sicherzustellen, dass Ihr Qualitätsprozess funktioniert.