Wie Sie sicherstellen, dass 5S-Audit-Implementierungen ihre Wirksamkeit behalten

Für einige Unternehmen ist die Anwendung einer als Lean-Weg bekannten Qualitätsmanagementmethode einer der ersten Schritte auf ihrem Weg zur Schlankheit. Diese grundlegende Einführungstechnik hilft einer Organisation dabei, sich mit den Bausteinen der kontinuierlichen Verbesserung vertraut zu machen und diese zu verinnerlichen, indem Mitarbeiter in Aktivitäten einbezogen werden, die den Arbeitsplatz und das Unternehmen insgesamt verbessern.

Mit ihren Ursprüngen in Japan konzentriert sich diese Methode darauf, ein Qualitätsumfeld innerhalb einer Organisation zu etablieren und die Einhaltung von Arbeitsstandards sicherzustellen. Die Methode, die dazu beiträgt, eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung zu fördern, umfasst die folgenden fünf Elemente:

• Sortieren (Sort) und systematisches Entfernen von Gegenständen, die am Arbeitsplatz nicht benötigt werden.
• Set in order bzw. das Anordnen von als wesentlich erachteten Arbeitsplatzgegenständen wie Werkzeugen oder Geräten auf eine organisierte Weise, die sowohl das Finden als auch das anschließende Zurückbringen dieser Gegenstände erleichtert.
• Shine oder die gründliche Reinigung und Inspektion der Arbeitsumgebung einschließlich Maschinen und Ausrüstung. Dies stellt sicher, dass sowohl die Reinigung als auch die Inspektion Teil der täglichen Arbeit werden.
• Standardize durch das Festlegen und Einhalten hoher Standards am Arbeitsplatz. Alle Arbeitsprozesse werden als Best Practices standardisiert.
• Sustain durch die Aufrechterhaltung der ersten vier Punkte, indem alle Mitarbeiter ermutigt werden, die Elemente des 5S-Systems als Teil ihrer täglichen Routine zu nutzen.

5S zu einem Teil der Unternehmenskultur machen

Der Schlüssel zur Aufrechterhaltung des Erfolgs Ihres 5S-Systems liegt darin, die 5S-Elemente in die täglichen Aktivitäten Ihrer Belegschaft zu integrieren. Wenn Ihre Mitarbeiter 5S lediglich als den neuesten Qualitäts-„Modetrend“ betrachten, der zusätzlich zu und unabhängig von ihren Routineaufgaben erledigt werden muss, dann wurde 5S nicht gut implementiert und wird keinen nennenswerten Einfluss auf Ihr Unternehmen haben.

Streben Sie danach, die Prinzipien des 5S-Systems fest in Ihrem Unternehmen zu verankern, indem Sie:

• auf die für Ihr Unternehmen spezifischen Probleme und Herausforderungen eingehen; nutzen Sie die 5S-Methode, um sich auf Ihre einzigartigen Produkte und Dienstleistungen sowie auf alle für Ihre Branche relevanten Herausforderungen zu konzentrieren.

• der Versuchung widerstehen, Lösungen oder Standards von anderen Organisationen zu kopieren und einzufügen—selbst wenn diese Lösungen in ähnlichen Organisationen erfolgreich waren. Eine Einheitslösung passt nicht für jeden.

• • sich die sichtbare Unterstützung des oberen Managements sichern und diese aufrechterhalten. Wie bei jeder Initiative, die einen Kulturwandel in einem Unternehmen und eine Änderung der Gewohnheiten der Mitarbeiter erfordert, ist das kontinuierliche Engagement des Top-Managements von entscheidender Bedeutung. Wenn die Ergebnisse Ihrer 5S-Implementierung langfristig wirksam sein sollen, müssen Führungskräfte ihre Unterstützung für den Prozess kontinuierlich unter Beweis stellen.
  • die Einbindung der Belegschaft sicherstellen durch Schulungen, fortlaufende Unterstützung und Messsysteme, die regelmäßig Ergebnisse mit allen Mitarbeitern teilen.

• Die Bedeutung und die Vorteile von 5S durch Auffrischungsschulungen verstärken.

• Mitarbeiter für ihre Erfolge mit 5S belohnen.

Verknüpfung von 5S mit Layered Process Audits

Wenn Ihr Unternehmen Layered Process Audits (LPAs) durchführt, dann sollten Sie die Vorteile einer Koordinierung Ihrer 5S-Bemühungen mit LPAs in Betracht ziehen, insbesondere hinsichtlich der von Auditoren verwendeten LPA-Checklisten. Sobald die ersten drei Schritte des 5S-Systems umgesetzt sind, weist der vierte Schritt – die Standardisierung, einschließlich der Arbeitsprozesse – eine klare Verbindung zu Ihrem LPA-System auf. Unternehmen, die das 5S-System effektiv nutzen, sind diejenigen, die visuelle Erinnerungen und tägliche Checklisten für standardisierte Best-Practice-Arbeitsprozesse erstellen. Diese 5S-Checklisten decken eine Vielzahl von Themen wie Reinigungsverfahren und Wartungspläne für Anlagen ab und tragen dazu bei, dass die 5S-Elemente zur täglichen Praxis werden. Wenn ein 5S-Audit ein Problem bei der Standardisierung eines Arbeitsprozesses aufdeckt, kann dies als Grundlage für eine LPA-Frage dienen, um sicherzustellen, dass diesem Thema fortlaufend Aufmerksamkeit geschenkt wird.

LPAs werden in der Fertigung – dem Zentrum Ihrer 5S-Bemühungen – durchgeführt, sodass Ihr LPA-System zusammen mit den 5S-Schritten die Prozessstandardisierung verbessern kann durch:

• Die Überprüfung, ob Mitarbeiter die Arbeitsstandards verstehen und einhalten
• Öffnung der Kommunikationskanäle zwischen Mitarbeitern in der Fertigung und dem Management
• Erkennung von Möglichkeiten für Mitarbeiterschulungen und Prozessverbesserungen
• Festlegung, welche Standards für die Prozessleistung am wichtigsten sind

Ein abgerundetes LPA-Programm, das mit Ihren 5S-Aktivitäten verknüpft ist, bietet Ihrem Unternehmen einen Mehrwert, wenn routinemäßig aussagekräftige Audits durchgeführt werden und das obere Management beide Systeme sichtbar unterstützt. Gemeinsam fördern und beteiligen LPAs und die 5S-Methode einen Querschnitt von Mitarbeitern, die Ihren Kernprozessen kontinuierliche Aufmerksamkeit widmen. Bei effektiver Umsetzung ist ein automatisiertes LPA-System zusammen mit der 5S-Methode ein hervorragender Mechanismus, um Ihr Unternehmen auf die nächste Leistungsstufe zu heben.