Nutzung der Golden Zone zur Optimierung von Fertigungsprozessen

In der Fertigung können kleine Ineffizienzen große versteckte Kosten in Bezug auf die Produktivität bedeuten. Aus diesem Grund ist es von entscheidender Bedeutung, Ihre Fertigungsprozesse zu optimieren.

Betrachten Sie eine Arbeitszelle, die im Vergleich zu einer anderen Zelle an der Fertigungslinie länger für die Erledigung einer Aufgabe benötigt. Dieses häufige Szenario kann einen Engpass erzeugen, bei dem jede nachgelagerte Arbeitszelle nur so schnell arbeiten kann wie die langsamste Zelle.

Sie denken vielleicht, dass die langsamere Zelle einfach schneller arbeiten muss, während das Problem in Wirklichkeit überhaupt nichts mit den Bedienern zu tun hat. Stattdessen ist der Arbeitsplatz möglicherweise einfach ineffizient eingerichtet, was zu verschwendeten Bewegungen und einem längeren Prozess führt.

Die Nutzung der Golden Zone kann dazu beitragen, diese Probleme zu vermeiden, und sicherstellen, dass das Design des Fertigungsarbeitsplatzes dazu beiträgt, Prozesse zu optimieren, anstatt sie zu verlangsamen. Schauen wir uns an, wie dieses Prinzip in der Praxis funktioniert und warum es für die Qualität und Sicherheit in der Fertigung von entscheidender Bedeutung ist.

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Was ist die Golden Zone?

Die Golden Zone in der Fertigung bezeichnet den optimalen Bereich für die Positionierung von Werkzeugen, Materialien und Arbeitsflächen. Im Allgemeinen liegt dieser Zone 45 Grad links und rechts vom Bediener und 30 bis 60 Zoll in der Höhe – grob gesagt zwischen Knie- und Schulterhöhe. Wenn Bediener in diesem Bereich arbeiten, wird die Effizienz maximiert und gleichzeitig Verschwendung und ergonomisches Risiko minimiert.

Die Golden Zone und Fertigungseffizienz

Wie die Golden Zone helfen kann, Fertigungsprozesse zu optimieren

Wenn ein Bediener die Golden Zone verlassen muss, um Materialien zu holen oder eine Aufgabe auszuführen, führt dies zu Zeit- und Kraftverschwendung.

Als wir beispielsweise den Prozess beobachteten, um die Ursache für eine Verlangsamung in einem bestimmten Werk zu ermitteln, sahen wir, dass Bediener sich zunächst bücken, zwei Schrauben aufheben und diese von Hand ansetzen mussten. Von dort aus mussten sie sich umdrehen, um einen Schraubendreher von einem Tisch hinter ihnen zu nehmen, und sich dann wieder umdrehen, um die Schrauben mit dem endgültigen Drehmoment anzuziehen. Wieder mussten sich die Bediener umdrehen, um den Schraubendreher abzulegen und die Schrauben für das nächste Werkstück aufzunehmen.

Die Lösung bestand hier darin, alles in Reichweite des Bedieners zu platzieren – das heißt, innerhalb der Golden Zone. Das Aufhängen des Schraubendrehers an einem Zugsystem vor dem Bediener bedeutete, dass er sich nicht umdrehen musste, um das Werkzeug aufzunehmen oder abzulegen. Ein kleiner Ständer neben dem Bediener bedeutete zudem, dass er sich nicht bücken musste, um die Schrauben zu holen. Es geht ganz darum, die grundlegenden Bestandteile der Guten Herstellungspraxis (GMP) einzuhalten – die Rationalisierung von Personen, Räumlichkeiten, Prozessen, Produkten und Verfahren.

Diese kleinen Änderungen führten dazu, dass sich der Bediener nicht mehr vom Werkstück abwenden musste, wodurch sich die Zeit zur Durchführung der Sequenz von 14 Sekunden auf nur 10 Sekunden verkürzte. Darüber hinaus verringerte sich die Wahrscheinlichkeit, dass Bediener Schrauben fallen ließen, was einen kostspieligen Fehler darstellt, der die Produktqualität beeinträchtigen kann.

Die Golden Zone und Arbeitssicherheit

Die Nutzung der Golden Zone zur Optimierung Ihrer Prozesse geht nicht nur darum, Prozesse schneller zu machen. Sie hilft Bedienern auch, sicherer zu arbeiten, indem das Risiko von ergonomischen Verletzungen verringert wird.

Ergonomische Verletzungen gehören zu den häufigsten nicht tödlichen Verletzungen am Arbeitsplatz und machen ein Drittel der Kosten für die Arbeiterunfallversicherung aus, wie die US-Arbeitsschutzbehörde (OSHA) berichtet.

In diesem Zusammenhang ist es von entscheidender Bedeutung, die Arbeiter in der Golden Zone zu halten, um ergonomische Verletzungen zu reduzieren, die durch Überanstrengung, Heben, Bücken, Verdrehen und andere repetitive Bewegungen entstehen. Diese Praxis hilft Unternehmen, Sicherheitskosten zu minimieren. Lesen Sie mehr über die Kosten der Sicherheit.

Überlegungen zum Change Management bei optimierten Fertigungsprozessen

Beim Hinzufügen neuer Geräte oder der Aktualisierung von Verfahren ist es von entscheidender Bedeutung, dass Änderungen nicht unbeabsichtigt Sicherheitsrisiken oder Ineffizienzen in den Prozess einbringen. Die Sicherstellung, dass Arbeitsplätze so eingerichtet sind, dass sie die Golden Zone nutzen, ist ein wesentlicher Teil davon, was sie zu einer entscheidenden Überlegung aus der Perspektive des Change Managements macht.

Viele Hersteller implementieren beispielsweise Connected Worker-Plattformen, um Schulungen zu beschleunigen, Remote-Support bereitzustellen und Echtzeitkommunikation in der Fertigung zu ermöglichen. Oft bedeutet dies die Installation neuer Bildschirme oder Terminals an Arbeitsplätzen.

In solchen Situationen sollten Bildschirme oder Geräte im Sichtfeld des Bedieners innerhalb der goldenen Zone installiert werden. Wenn Sie das Gerät außerhalb dieses Bereichs anbringen, muss der Bediener den Blick vom Werkstück abwenden, um die Aufgabe auszuführen. Dies kann den Prozess verlangsamen, Fehlerquellen schaffen und sogar das Risiko ergonomischer Belastungen erhöhen.

Die Anordnung von Arbeitsplätzen innerhalb der goldenen Zone kann eine hilfreiche Strategie sein, um Ihre Abläufe zu optimieren und versteckte Fabrikprozesse aufzudecken, die Effizienz und Produktivität beeinträchtigen. Sie ist zudem unerlässlich, um Mitarbeiter vor ergonomischen Risiken zu schützen und sie auf die jeweilige Aufgabe zu fokussieren, wodurch unnötige Schritte minimiert werden, die Spielraum für Fehler und Verletzungen bieten.