Fertigungsprozessaudits: Vorteile, FAQs und Verbesserungsstrategien

Man sagt, was man nicht weiß, macht einen nicht heiß, aber in der Fertigung sind es gerade die Dinge, die man nicht sieht, die die größten Probleme verursachen.

Wie wenn beispielsweise ein Bediener bei einer Fahrzeugmontage Bolzen nicht mit dem richtigen Drehmoment anzieht, was zu einem Ausfall beim Kunden führt. Oder wenn Sie aufgrund eines verschlechterten Werkzeugzustands eine verringerte Maschinenzykluszeit erleben, die sich auf die OEE auswirkt und zu Produktivitätsverlusten führt.

Diese Szenarien verdeutlichen die fundamentale Rolle von Fertigungsprozessaudits bei der Einhaltung von Standards zur Sicherung der Qualität und Prozesszuverlässigkeit. Dieser Artikel beleuchtet die Grundlagen von Fertigungsprozessaudits, darunter:

• Den Unterschied zwischen Produktaudits und Prozessaudits
• Warum Prozessaudits für die Qualität von entscheidender Bedeutung sind
• Wie Sie Prozessaudit-Checklisten für eine effektive Qualitätskontrolle und die Sicherstellung der Einhaltung jedes Sonderprozesses erstellen.
• Wie Sie mit Layered Audits und digitalen Apps mehr aus Prozessaudits herausholen

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Was sind Fertigungsprozessaudits?

Prozessaudits werden eingesetzt, um zu überprüfen, ob standardisierte Arbeitsabläufe eingehalten werden, und reduzieren Risiken systematisch durch die Überprüfung wichtiger Prozesseingaben wie:

• Ob Bediener Arbeitsanweisungen befolgen
• Maschineneinstellungen und -zustand
• Wirksamkeit von Prozesskontrollen wie Arbeitsanweisungen und Poka-Yoke-Vorrichtungen
• Einhaltung von Sicherheitsprotokollen
• Messverfahren und -werkzeuge, wie etwa die Messmittelkalibrierung

Durch die Identifizierung von Prozessnichtkonformitäten können Hersteller Ursachen von Abweichungen proaktiv erkennen und Korrekturmaßnahmen einleiten, bevor Fehler entstehen.

Produktaudits im Vergleich zu Prozessaudits

Produktaudits und Prozessaudits sind beides integrale Bestandteile des Qualitätsprozesses, sie unterscheiden sich jedoch in ihrem Umfang, Ziel und Ergebnis:

• Prozessaudits konzentrieren sich auf Prozesseingaben der Fertigung, während Produktaudits den Fokus auf die Eigenschaften fertiger Produkte legen
• Prozessaudits betrachten, wie Dinge getan werden, während Produktaudits untersuchen, was produziert wird
• Prozessaudits verhindern Fehler, während Produktaudits lediglich bestehende Fehler aufdecken

Im Wesentlichen betrachten Prozessaudits den Prozess vor dem eigentlichen Herstellungspunkt, um sicherzustellen, dass der Prozess selbst stabil und konsistent ist. Im Gegensatz dazu sind Produktaudits rückblickend ausgerichtet und überprüfen, ob bereits hergestellte Produkte die festgelegten Qualitätskriterien erfüllen.

Wie wir jedoch im Folgenden sehen werden, überprüfen Produktaudits dies lediglich an der Oberfläche, wodurch Hersteller Risiken für die Qualität eingehen, die schwerwiegende Folgen haben können.

Vorteile von Fertigungsprozessaudits

Prozessaudits dienen als Sicherheitsnetz, um sicherzustellen, dass Prozesse wie vorgesehen ablaufen. Dies hilft dabei, Probleme der verdeckten Fabrik zu vermeiden, die Qualitätskosten, Mängel und Compliance-Probleme in die Höhe treiben. Im Folgenden beleuchten wir einige der wichtigsten Vorteile von Prozessaudits genauer – von der Fehlerprävention bis hin zur Verbesserung der Qualitätskultur.

Prävention von Mängeln im vorgelagerten Bereich

Prozessaudits sind für die Qualität von entscheidender Bedeutung, da sie Mängel an der Quelle verhindern, anstatt sich auf eine Endprüfung zu verlassen, um Fehler aufzuspüren. Dies ist wichtig, da Inspektionen einen Mangel oft nicht aufdecken können – etwa dann, wenn eine Produktkomponente nicht auf die richtige Temperatur erhitzt wurde.

Ein Prozessaudit könnte beispielsweise die Frage beinhalten, ob Bediener eine bestimmte Produktkomponente auf 120 Grad erhitzen. Ein Blick auf das Heizgerät offenbart möglicherweise, dass es nur auf 110 Grad eingestellt ist – ein Fehler, der vielleicht erst dann bemerkt wird, wenn das Bauteil im Praxiseinsatz versagt.

Schwankungen in Fertigungsprozessen sind eine Hauptursache für Produktmängel. Prozessaudits wurden entwickelt, um diese Schwankungen zu identifizieren und den Prozess unter Kontrolle zu bringen, um ein sichereres, gleichmäßigeres Produkt zu liefern.

Unterstützung der Ursachenanalyse

Prozessaudits liefern wertvolle Daten für die Ursachenanalyse und beschleunigen die Problemlösung. Darüber hinaus informieren die Auditberichte die Fertigungsqualitätskontrolle über Verbesserungspotenziale und die Einhaltung von Standards. Angenommen, Ihr Werk verzeichnet in den letzten Monaten eine erhöhte Ausschussquote und Sie möchten dies untersuchen.

Prozessaudits können dabei helfen, Arbeitsbereiche zu identifizieren, die kürzlich eine hohe Rate an Prozessfehlern aufgewiesen haben, was zu einem insgesamt höheren Ausschuss beitragen könnte.

Direkter Einblick in den Prozess

Prozessaudits bieten eine entscheidende Gelegenheit zur direkten Beobachtung von Abläufen, wodurch Probleme aufgedeckt werden können, die sonst unentdeckt blieben. Das liegt daran, dass reine Daten bei der Identifizierung von Qualitätsproblemen oft kein vollständiges Bild liefern und Qualität sich auch nicht allein vom Schreibtisch aus steuern lässt.

Es ist unerlässlich, dass Sie sich auch „an den Gemba“ begeben, also an den Ort, an dem die Arbeit tatsächlich verrichtet wird.

Stellen Sie sich vor, Sie führen ein Prozessaudit durch und beobachten, wie ein Bediener manuell eine Lasche an einem Bauteil zurückbiegt – ein Schritt, der in den Arbeitsanweisungen nirgends zu finden ist. Wenn Sie nach dem Warum fragen, erklärt der Bediener, dass das Bauteil dadurch besser passt.

Das Problem ist, dass dieser Schritt, da er nicht in den Arbeitsanweisungen festgehalten ist, möglicherweise nicht ausgeführt wird, wenn jemand anderes an diesem Arbeitsplatz tätig ist. Entweder gibt es ein vorgelagertes Problem, das behoben werden muss, oder der Schritt muss in die offiziellen Arbeitsanweisungen aufgenommen werden. So oder so sind diese Art von Erkenntnissen nur durch direkte Beobachtung zu gewinnen.

Lesen Sie mehr über ISO-Qualitätsmanagementgrundsätze.

Stärkung von Standards und Schulungen

Menschen sind Gewohnheitstiere. Immer wenn sich Standards oder Anforderungen ändern, ist es unerlässlich, sicherzustellen, dass diese Änderungen auch in der Fertigung umgesetzt wurden. Dies stellt sicher, dass Mitarbeiter keine Umwege oder Abkürzungen nutzen, die später zu Problemen führen könnten, oder dass sie im Laufe der Zeit nicht zu alten Methoden zurückkehren.

Darüber hinaus ermöglichen es Prozessaudits den Teams, die wichtigsten Elemente von Standards hervorzuheben, die den Bedienern bekannt sein sollten. Eine gute Checklistenfrage erklärt, warum dieses Element wichtig ist, und unterstreicht den Wert der Einhaltung von Standardarbeitsanweisungen (SOPs).

Demonstration von Führungskompetenz

Wenn Sie nicht regelmäßig Prozessaudits durchführen, sendet dies das Signal, dass Sie nicht wirklich in die Qualitätskontrolle investieren oder sicherstellen möchten, dass jeder Prozess eingehalten wird, um Nacharbeit zu vermeiden und die Kundenzufriedenheit sicherzustellen. Vergleichen Sie dies mit einer Fertigung, in der Führungspersönlichkeiten präsent sind und sich häufig vergewissern, dass die Prozesse eingehalten werden. Welche Situation zeigt wohl, dass Führungskräfte sich tatsächlich um Qualität kümmern?

Prozessaudits zeigen den Mitarbeitern, dass Sie sich nicht nur dafür interessieren, wie sie Dinge tun, sondern auch, dass:

• Prozesse und Abläufe selbst wirksam sind
• Die Mitarbeiter an der Fertigung haben alles, was sie brauchen, um ihre Arbeit ordnungsgemäß zu erledigen
• Der Produktionsbereich ist sicher und frei von Gefahren
• Probleme werden ernst genommen und zeitnah behoben

Wenn Mitarbeiter sehen, dass sich ihre Führungskräfte wirklich für Qualität und Sicherheit einsetzen, arbeiten sie sorgfältiger. Wo Führungskräfte nicht präsent sind, glauben Mitarbeiter eher, dass es dem Management egal ist, und neigen daher selbst eher zu Nachlässigkeit.

Eine Kultur der Qualität schaffen

Eine Qualitätskultur ist definiert als eine Reihe geteilter Überzeugungen, Einstellungen und Handlungen in Bezug auf die Qualitätslenkung, wobei der Schwerpunkt der ISO 9001 auf kontinuierlicher Verbesserung und Kundenzufriedenheit liegt. Welche Rolle spielen Prozessaudits also bei der Schaffung einer Qualitätskultur?

Sie machen Qualität zu einer Gewohnheit, indem sie Führungskräfte in die Pflicht nehmen, Überprüfungen durchzuführen, und indem die Mitarbeiter wissen, dass das Management ihre Arbeit kontrollieren wird.

Das gesamte Team kann sehen, dass Qualität wirklich geschätzt wird und nicht nur etwas ist, das das Unternehmen zugunsten von Produktionsvorgaben zu opfern bereit ist.

Prozessaudits binden Mitarbeiter in Gespräche über Qualität ein und konzentrieren sich darauf, warum bestimmte Schritte für Qualität und Sicherheit wichtig sind.

Wenn Teammitglieder die Ergebnisse sehen, erkennen sie, dass ihre Bemühungen einen direkten Einfluss auf die Qualität haben, was dazu beiträgt, die Akzeptanz für Prozessaudits und andere Qualitätsinitiativen zu sichern.

Alles in allem tragen Prozessaudits zu einer höheren Effektivität und einem größeren Engagement des Teams bei, sodass alle an einem Strang ziehen – und stolz auf die resultierenden Verbesserungen sein können.

Erstellung von Checklisten für Fertigungsprozessaudits

Wenn Sie mit der Erstellung Ihrer Checklisten für Fertigungsprozessaudits beginnen, ist ein nützlicher Ausgangspunkt die 6M-Methode der Prozesslenkung. Die 6Ms bilden auch den Mittelpunkt des Ishikawa- oder Fischgrät-Diagramms, das bei der Problemlösung in der Fertigung verwendet wird.

Die 6Ms repräsentieren verschiedene Kategorien von Prozesseingaben, bei denen Hersteller Abweichungen eliminieren müssen, um Prozesse stabil zu halten. Diese Kategorien sind:

1. Mensch: Befolgt der Mitarbeiter jeden Schritt des Verfahrens wie in den Standardarbeitsanweisungen definiert? Trägt er die erforderliche persönliche Schutzausrüstung (PSA)?
2. Maschine: Sind die Maschineneinstellungen korrekt? Ist die Maschine hinsichtlich der erforderlichen Wartung auf dem neuesten Stand?
3. Methode: Bei Verwendung eines dokumentierten Verfahrens sollten keine Methodenvariationen auftreten. Wenn Sie jedoch ähnliche Teile für verschiedene Kunden herstellen, lohnt es sich zu überprüfen, ob die Mitarbeiter die richtige Methode anwenden.
4. Milieu (Umgebung): Entsprechen die Umgebungsbedingungen wie Temperatur und Luftfeuchtigkeit dem Standard? Wenn Sie beispielsweise mit Polymergranulat arbeiten, kann eine hohe Luftfeuchtigkeit den Trocknungsprozess beeinträchtigen.
5. Material: Erfüllen die Materialien die Qualitätsstandards? Sie können beispielsweise prüfen, ob bestimmte Materialien ihr Verfallsdatum überschritten haben, oder bestimmte Qualitätselemente von Materialien von Lieferanten mit einer Historie von Problemen verifizieren.
6. Messung: Werden Messwerkzeuge wie im Standard beschrieben verwendet? Sind Messwerkzeuge wie Lehren kalibriert und in gutem Zustand?

Fragen für Prozessaudits können sowohl Qualitäts- als auch Sicherheitsstandards abdecken. Letztendlich bilden Standards die Grundlage für Ihre Fragen, da es ohne dokumentierte Standards nichts gibt, woran man etwas messen kann.

Eine einfache Strategie zum Verfassen Ihrer Fragen

Fragen für Prozessaudits sollten sich auf wertschöpfende Arbeitsgänge konzentrieren, wie z. B. Verfahrensschritte, die für die Qualität kritisch sind oder mit früheren Qualitätsproblemen in Verbindung gebracht wurden. Jede Frage sollte drei Schlüsselelemente abdecken: Was, wie und warum.

• Was: Kann der Mitarbeiter den Prozess oder Schritt erklären? Ihr Ziel ist hierbei zu bewerten, ob der Mitarbeiter das Prozesselement versteht, das Sie überprüfen.
• Wie: Kann der Mitarbeiter den Prozess oder Schritt wie in den Standardarbeitsanweisungen definiert demonstrieren? Dieser Teil sollte Bewertungskriterien enthalten und relevante Standards anführen.
• Warum: Kann der Bediener beschreiben, warum dieser Prozess oder Schritt wichtig ist? Das Stellen dieser Frage stärkt das Bewusstsein für den Wert der Einhaltung von SOPs.

Wenn Sie Prozessaudits im Rahmen eines Layered Process Audit Programms nutzen, worauf wir später noch eingehen, sollten Sie diese als Ja-/Nein-Fragen formulieren. Dies ermöglicht es Ihnen, in einem kurzen Auditformat mehr Fragen abzudecken und gleichzeitig Bereiche mit Nichtkonformitäten schneller zu erkennen.

Dos and Don'ts für Prozessaudit-Fragen

Bei der Formulierung Ihrer Fragen helfen Ihnen die in der folgenden Tabelle aufgeführten Best Practices dabei, den größtmöglichen Nutzen aus Ihren Prozessaudits zu ziehen.

Do	Don'ts
Formulieren Sie spezifisch	Verwenden Sie subjektive Begriffe wie „korrekt“ und „ordnungsgemäß“
Beziehen Sie das Feedback von Mitarbeitern an vorderster Front zu den zu überprüfenden Schlüsselelementen des Prozesses ein	Schließen Sie Bediener bei der Erstellung der Fragen aus
Erstellen Sie prozessspezifische Checklisten	Verwenden Sie generische Checklisten im gesamten Werk
Berücksichtigen Sie Prozessinputs	Untersuchen Sie Fertigprodukte
Stellen Sie Fragen, die der Kernfrage auf den Grund gehen, ob Bediener Standards verstehen und einhalten	Überprüfen Sie Papierkram, indem Sie beispielsweise fragen, ob Arbeitsanweisungen ausgehängt und Formulare ausgefüllt sind
Formulieren Sie Fragen in einfacher Sprache	Stellen Sie Fragen, deren Beantwortung technisches Fachwissen erfordert

Der letzte Punkt ist besonders wichtig für Unternehmen, die Layered Process Audits einsetzen, da Auditoren möglicherweise keine Experten für den betreffenden Prozess sind.

Wie das Layered Auditing Prozessaudits effektiver macht

Layered Process Audits (LPAs) sind eine wirkungsvolle Art von Prozessaudits, mit deren Hilfe Hersteller signifikante Reduzierungen von Defekten und Qualitätskosten erzielt haben. LPAs unterstützen Lean-Manufacturing-Prinzipien durch die laufende Verifizierung geschäftskritischer Prozesse, um eine kontinuierliche Verbesserung zu fördern.

Das Einzigartige an diesen Audits ist, dass mehrere Managementebenen in die Durchführung schneller, zehnminütiger Kontrollen eingebunden werden, wodurch Werke in die Lage versetzt werden:

• Die Häufigkeit der Kontrollen zu erhöhen und diese täglich oder sogar in jeder Schicht durchzuführen
• Ein größeres Volumen an Prozessauditdaten zu generieren, um Trends und Risiken besser zu erkennen
• Punkte zu erfassen, die sonst übersehen werden könnten, indem mehrere Personen in die Überprüfung derselben Prozesse eingebunden werden
• Reduzieren Sie Risiken, indem Sie durch schnelle, häufige Audits ein breiteres Spektrum an Standards abdecken.
• Verbessern Sie die Qualitätskultur, indem Sie den Mitarbeitern an vorderster Front zeigen, dass dem Management das Thema Qualität so wichtig ist, dass es täglich die Fertigung besucht, um über Qualität zu sprechen und Feedback einzuholen.

Layered Process Audits in der Automobilfertigung

Layered Process Audits sind eine Anforderung für Zulieferer von Automobil-OEMs wie General Motors (GM) und Stellantis und werden von anderen Herstellern dringend empfohlen. Als Teil der kundenspezifischen Anforderungen (CSRs) dieser Hersteller müssen Zulieferer Layered Process Audits implementieren, um die IATF 16949-Zertifizierung zu erreichen.

Die CQI-8 Layered Process Audit Guideline der Automotive Industry Action Group (AIAG) beschreibt Branchenstandards für die Erstellung und Aufrechterhaltung eines effektiven Layered Process Audit-Programms. Sie ist eine wesentliche Referenz und ein Ausgangspunkt für jeden Automobilhersteller, der Layered Process Audits implementieren möchte, kann aber auch von Herstellern in anderen Branchen genutzt werden.

Lesen Sie mehr darüber, wie LPA sechs große Verluste in der Fertigung verhindern kann.

Einschränkungen traditioneller Auditmethoden

Traditionelle Audits mit Stift und Papier, Kamishibai-Tafeln und Tabellenkalkulationen weisen erhebliche Einschränkungen für Hersteller auf, die den Nutzen ihrer Auditaktivitäten maximieren möchten. Die wichtigsten davon sind:

• Geringe Transparenz bei Prozessproblemen: Das manuelle Eingeben von Checklistendaten führt zu einer zeitlichen Verzögerung zwischen dem Abschluss des Audits und der Berichterstattung. Dies wiederum verzögert die Identifizierung von Prozessproblemen, Trends und der Ursachenanalyse.
• Administrativer Aufwand: Die Auditplanung, das Erstellen von Checklisten und das Eingeben von Feststellungen führen oft dazu, dass Teams mehr Zeit mit Papierkram verbringen, als die Daten zur Förderung der kontinuierlichen Verbesserung zu nutzen.
• Niedrige Auditabschlussraten: Insbesondere bei Layered Process Audits führt die manuelle Auditverfolgung häufig zu niedrigen Abschlussraten, wodurch Qualitätsprobleme unbemerkt wachsen können.
• Mangelhafte Abdeckung von Standards: Aufgrund des Aufwands, der für das Erstellen und Aktualisieren von Checklisten erforderlich ist, verwenden Teams im gesamten Werk häufig generische Checklisten. Dies liefert weniger aussagekräftige Daten und schränkt die Abdeckung von Standards ein, während gleichzeitig das Risiko von pencil whipping erhöht wird.

Wie Sie mit digitalen Apps mehr aus Prozessaudits herausholen

Prozessaudit-Software wie EASE kann Werken helfen, bessere Ergebnisse aus der Zeit und dem Aufwand zu erzielen, die in ihre Auditprogramme investiert werden. Die Vorteile gegenüber manuellen Nachverfolgungsmethoden umfassen:

• Vereinfachte Verwaltung: Automatisierte Planung, Erinnerungen und Management-Benachrichtigungen steigern die Abschlussraten, um mehr Daten zur Aufdeckung von Prozessproblemen zu generieren.
• Sofortige Berichterstattung: Elegante mobile Apps erleichtern das Durchführen von Audits auf einem Mobilgerät, wobei die Ergebnisse sofort verfügbar sind, damit Teams Probleme schneller erkennen und beheben können.
• Geschlossenes Mängelnachweis- und Maßnahmenmanagement: Wenn Auditoren eine Nichtkonformität feststellen, können sie den Verantwortlichen Aufgaben mit Fristen und Eskalationen zuweisen, um die Behebung von Problemen zu beschleunigen.
• Detaillierte Einblicke: Dynamische Fragensammlungen mit anpassbaren Tags erleichtern das Hinzufügen, Rotieren und Randomisieren von Fragen für prozessspezifische Checklisten, die mehrere Fragetypen (z. B. 5S, Sicherheit usw.) einbeziehen. Bedingte Fragen und benutzerdefinierte Fehlerarten liefern zudem mehr Details zu Prozessfehlern, um die Ursachenanalyse zu verbessern.
• Robustefür Dokumentation: Prozessaudit-Software macht es einfach, die Einhaltung von Kundenanforderungen nachzuweisen, die Auditbereitschaft sicherzustellen und die Standardzertifizierung zu optimieren.

Praxisergebnisse

Führende Hersteller haben digitale Prozessaudit-Software eingesetzt, um bahnbrechende Ergebnisse in ihren Prozessaudit-Programmen zu erzielen, zum Beispiel:

• 50 % Reduzierung der Qualitätskosten
• 50 % Reduzierung von Fehlern
• 73 % Reduzierung der internen PPM

Der gemeinsame Nenner all dieser Erfolgsgeschichten war der Wunsch, die inhärenten Ineffizienzen traditioneller Audits zu beseitigen – und die Verpflichtung, das Entweichen von Fehlern zu verhindern.

Produktaudits sind ein wichtiger Teil des Qualitätsprozesses, aber sie zeigen nur einen Teil des Bildes. Ohne Prozessaudits zur Identifizierung von Nichtkonformitäten im vorgelagerten Bereich schöpfen Sie nur Wasser aus einem sinkenden Boot, anstatt die Lecks tatsächlich zu stopfen. Eine digitale Audit- und Inspektions-App kann helfen, die Lücke zu schließen, sodass Sie einen geschlossenen Prozess erstellen können, der Prozessnichtkonformitäten von der Identifizierung bis zur Behebung verfolgt.