5 Funktionen für die Sicherheit des vernetzten Arbeiters

Die digitale Vernetzung von Mitarbeitern an vorderster Front bietet echten unternehmerischen Mehrwert und befähigt Mitarbeiter, Probleme zu erkennen und zu beheben, die sich auf das Geschäftsergebnis auswirken.

Vor diesem Hintergrund wollen wir uns fünf Funktionen zur Sicherheit des vernetzten Arbeiters genauer ansehen und betrachten, wie sie die Fertigung von heute verändern.

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1. Sofortiger Informationszugriff

Eine primäre Funktion des vernetzten Arbeiters ist die Möglichkeit, in der Fertigung auf eine Vielzahl von Informationen zuzugreifen, wie zum Beispiel:

• Schulungsmaterialien: Die Bereitstellung von Schulungen direkt in der Fertigung bedeutet eine schnellere Einarbeitung für mehr Produktivität und geringere Schulungskosten.
• SOPs und Arbeitsanweisungen: Die Möglichkeit, SOPs und Arbeitsanweisungen aufzurufen, hilft, Prozessschwankungen zu minimieren, und stellt sicher, dass sich Mitarbeiter stets auf die aktuellste Version von Verfahren beziehen. Dies trägt auch dazu bei, das Engagement und die Mitarbeiterbindung zu verbessern, da die Mitarbeiter darauf vertrauen können, dass sie ihre Arbeit richtig ausführen.
• Fehlerbehebungstipps: Wenn etwas Unerwartetes passiert, kann das Bereitstellen einer durchsuchbaren Datenbank mit Tipps zur Fehlerbehebung für Bediener dazu beitragen, Ausfallzeiten von Anlagen zu minimieren.

2. Echtzeit-Kommunikation in beide Richtungen

Der vernetzte Arbeiter bietet mehr als nur einen einfacheren Zugriff auf Referenzmaterialien; er ist mit Echtzeit-Kommunikationsfunktionen in beide Richtungen ausgestattet. Dies bietet eine Reihe von Vorteilen für Hersteller und Mitarbeiter, darunter eine höhere Produktivität und eine schnellere Problemlösung.

Beispiele hierfür sind:

• Verbindung von Mitarbeitern in der Fertigung mit dem Management und der Technik zur Fehlerbehebung bei kritischen Problemen
• Weitergabe wichtiger Aktualisierungen wie Qualitätswarnungen oder Planänderungen an Mitarbeiter an vorderster Front
• Nutzung von Live-Prozessdaten zur Steuerung von Maßnahmen, zum Beispiel wenn Testdaten auf ein Problem bei der Anlagenwartung hinweisen

Die Integration der Kommunikation mit Prozessen auf diese Weise trägt dazu bei, komplizierte Übergaben und Abstimmungen zu minimieren. Dies beschleunigt die Lösung von Problemen, insbesondere die Ursachenanalyse, und minimiert gleichzeitig Ausfallzeiten und Ineffizienzen.

3. Effizientes Problemmanagement

Plattformen für vernetzte Arbeiter verändern die Art und Weise, wie Werke Probleme und Aufgaben verwalten, indem sie den Prozess optimieren, um Verantwortlichkeit und die rechtzeitige Behebung sicherzustellen. Diese Lösungen helfen dabei, Prozessschritte zu automatisieren wie:

• Erfassung von Daten (z. B. Prozessdaten, Ad-hoc-Beobachtungen und Inspektionsfeststellungen)
• Zuweisung von Aktionspunkten und Fälligkeitsterminen mit Erinnerungen
• Benachrichtigung der Verantwortlichen
• Eskalation von Problemen an das Management oder bedarfsgerechte Weitergabe von Updates an andere
• Dokumentation von Lösungen und Verifizierungsschritten

Die automatisierte Verfolgung von Problemen von Anfang bis Ende über eine automatisierte Plattform verhindert, dass Probleme übersehen werden, und sorgt für eine bessere Transparenz im Berichtswesen. Darüber hinaus entsteht ein vollständiger Nachweis, auf den in Zukunft zurückgegriffen werden kann, beispielsweise bei der Bereitstellung von Informationen für Kunden oder externe Auditoren.

4. Digitale Audits und Inspektionen in der Fertigung

Die Befähigung von Mitarbeitern an vorderster Front zur Durchführung digitaler Audits und Inspektionen in der Fertigung bietet Herstellern erhebliche Vorteile und trägt dazu bei, Fehler, Reklamationen und Compliance-Probleme zu reduzieren.

In der Automobilindustrie beispielsweise ermöglicht die Digitalisierung von Layered Process Audit-Programmen Werken die Planung, Verwaltung und Berichterstattung von Hunderten oder sogar Tausenden von Prüfungen pro Jahr. Für das Personal in der Fertigung bieten digitale Audits und Inspektionen die Möglichkeit:

• Benachrichtigungen und Checklisten direkt auf ihr Mobilgerät gesendet zu bekommen
• Feststellungen in Echtzeit hochzuladen und Probleme bei Bedarf zu eskalieren
• Fotos der tatsächlichen Bedingungen in der Fertigung einzufügen, wie beispielsweise bei der Dokumentation von Nichtkonformitäten, die Maßnahmen erfordern
• Fotos von Gut- und Schlecht-Zuständen direkt in Checklisten einzusehen, um Audits zu optimieren und Klarheit bei den Erwartungen sicherzustellen

5. Proaktives Sicherheitsberichtswesen

Sicherheitsberichte sind ein aufkommender Anwendungsfall für Hersteller, die Connected-Worker-Lösungen implementieren, und es ist nicht schwer zu erkennen, warum. Sicherheitsvorfälle sind ein Haupttreiber für steigende Kosten und Probleme bei der Mitarbeiterbindung, und selbst geringe Bemühungen im Bereich der Prävention können sich enorm auszahlen.

Beispiele dafür, wie Werke Connected-Worker-Lösungen nutzen, um eine Sicherheitskultur zu fördern, umfassen die Möglichkeit:

• Ad-hoc-Beobachtungen digital zur Unterstützung von verhaltensbasierten Sicherheitsprogrammen zu erfassen
• Daten zu Beobachtungen und Vorfällen, einschließlich Beinahe-Unfällen und rechtzeitig abgewendeten Gefahren, für eine proaktivere Risikominderung zu zentralisieren
• Vorgesetzte unverzüglich über identifizierte Gefahren zu benachrichtigen, die vorrangige Aufmerksamkeit erfordern
• Die Behebung erfasster Probleme und Beobachtungen zu verfolgen und zu beschleunigen

Für Hersteller, die auf die Zukunft der digitalen Transformation blicken, entwickelt sich der Connected Worker schnell zu einer Top-Priorität zur Steigerung von Qualität und Produktivität. Mit wachsender Akzeptanz dieser Lösungen wird sich auch die Kluft vergrößern zwischen Werken, die veraltete Methoden zur Prozessverwaltung nutzen, und solchen, die Technologie einsetzen, um Prozesse schlanker und effizienter zu gestalten.