So nutzen Sie LPAs für den Turnaround eines Werks

Es beginnt mit einer verspäteten Lieferung. Die Produktion versucht aufzuholen, doch die Standards fangen an zu bröckeln. Die Reklamationen steigen allmählich an. Qualitätsprobleme, die eigentlich schon vor einem Monat hätten behoben werden müssen, treten wieder auf. Nur sind sie jetzt teurer.

All dies trägt zu etwas Größerem bei: einem Werk, das seine KPIs nicht erreicht und nicht mehr kontrolliert agiert.

Dieser Moment einer brennenden Plattform ist der Punkt, an dem Prozessfehler echtes Geld kosten, Verträge gefährden und kaum noch Zeit für etwas anderes als reines Krisenmanagement (Firefighting) bleibt.

Eine wirkungsvolle Strategie, mit der Hersteller das Ruder in solchen Situationen herumreißen konnten, sind Layered Process Audits.

Dieser Artikel erörtert, wie Layered Process Audits Herstellern helfen können, strauchelnde Werke wieder auf Kurs zu bringen, und wie ein Werk digitale Audit-Software nutzte, um deren volles Potenzial auszuschöpfen.

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Die Grundursache angehen: Transparenz und Ausführungsdrift

Die Wurzel der meisten Qualitätsprobleme ist die Prozessvarianz, die aus verschiedenen Gründen entsteht.

Die Leistung einer Maschine nimmt im Laufe der Zeit ab und beeinträchtigt die endgültige Qualität des Produkts. Ein Bediener befolgt dieselbe Vorgehensweise wie seit Monaten, ohne zu wissen, dass ein neuer Schritt zu einem Prozess hinzugefügt wurde.

Qualitätsfachleute wissen, dass die Reduzierung von Prozessvariationen der Schlüssel zur Prozesskontrolle und damit zur Erreichung der KPI-Ziele ist. Warum also bleiben leistungsschwache Werke häufig stecken? Eine Reihe von Faktoren trägt zu diesem Problem bei:

• Mangelnde Prozessdisziplin: Prozesse folgen keinen dokumentierten Standards, und versteckte Fabrikprozesse untergraben die Qualität.
• Keine tägliche Prozesstransparenz: Wenn die Führungsebene Probleme entdeckt, existieren diese bereits seit einiger Zeit, was ihre Korrektur erschwert.
• Inkonsistente Nachverfolgung: Werke erzielen möglicherweise Fortschritte, aber die Unfähigkeit, diese über die Zeit aufrechtzuerhalten, führt dazu, dass Mitarbeiter in alte Gewohnheiten zurückfallen.

Der einzige Weg, wie Werke wirklich die Kontrolle über ihre Prozesse zurückerlangen können? Durch die Implementierung eines strukturierten Verifizierungssystems, das die Ursachen von Prozessvariationen aufdeckt und den Regelkreis bei Problemen schließt.

Vorbemarsch für LPAs: Der Turnaround-Katalysator

Layered Process Audits (LPAs) beinhalten ein System schneller, häufiger Überprüfungen, um sicherzustellen, dass die Prozesseingaben den Werksstandards entsprechen. Diese Prüfungen sind mehrstufig und werden in unterschiedlicher Häufigkeit von mehreren Managementebenen durchgeführt.

Beispielsweise kann ein Schichtleiter einmal pro Schicht ein Audit durchführen, während ein Qualitätsingenieur dies wöchentlich und der Werksleiter monatlich tut.

Was diesen Umfang an Prüfungen ermöglicht, ist die Tatsache, dass Checklisten kurz gehalten sind und in etwa 10 Minuten ausgefüllt werden können. Fragen können aus aktuellen Kundenbeschwerden, wertvollen Schritten in der Arbeitsanweisung (SOP) oder beliebigen Prozesseingaben stammen, die sich auf die Qualität auswirken.

Die Vorteile sind mehr als nur theoretischer Natur – viele Werke haben festgestellt, dass die Audit-Häufigkeit stark mit der Qualität korreliert und Verbesserungen bei Kennzahlen wie Ausschuss, PPM und Kundenbeschwerden vorantreibt.

Warum haben LPAs einen so großen Einfluss auf die Fertigungsqualität? Dafür gibt es mehrere Gründe:

• Präventionsfokus: LPAs verlagern den Schwerpunkt von dem Versuch, fehlerhafte Produkte während der Inspektion zu identifizieren, hin zur Verhinderung auf Prozessebene, wodurch Teams die Zeit erhalten, um zu verhindern, dass sich Probleme lawinenartig auswachsen.
• Transparenz in der Fertigung: Die Häufigkeit der Prüfungen richtet mehr Aufmerksamkeit auf jeden Prozess, wodurch Sie mehr Möglichkeiten erhalten, Prozessfehler abzufangen, bevor sie zu fehlerhaften Lieferungen führen.
• Nachhaltige Nachverfolgung: LPAs verhindern wiederkehrende Probleme, indem sie nach einer Kundenbeschwerde oder einer Korrekturmaßnahme eine zusätzliche Überprüfung des Prozesses ermöglichen.
• Kulturelle Fortschritte: LPAs tragen zum Aufbau einer Qualitätskultur bei, indem sie Qualität zu einem täglichen Bestandteil der Arbeit aller Beteiligten machen, die Präsenz des Managements in der Fertigung erhöhen und das Engagement der Bediener verbessern.

Wie ein Luft- und Raumfahrthersteller LPAs nutzte, um eine Werkstende herbeizuführen

Ein führender globaler Luft- und Raumfahrthersteller verfolgte das ehrgeizige Ziel, die Qualitätsverbesserung in 21 Werken weltweit voranzutreiben. Das Unternehmen hatte interne Audits, einschließlich LPAs, als Frühindikator für die Werkseffizienz identifiziert.

Ihr Ziel war es, LPAs zu nutzen, um Best Practices, die aus einer zuvor erfolgreichen Werkssanierung hervorgegangen waren, zu standardisieren und beizubehalten. Die Frage war, wie sich LPAs in allen Werken skalieren lassen, ohne das Team durch manuelle Planung, Checklistenverwaltung und Berichterstattung zu überlasten.

Insbesondere ein Werk hatte Schwierigkeiten, auch nur eine Handvoll Audits pro Jahr durchzuführen. Nach der Einführung von EASE LPAs konnte das Werk diese Zahl auf etwa 100 Audits pro Monat steigern, was zu einer Reduzierung der Kundenfehler um 53 % führte.

„In zwei Werken konnten wir nun eingreifen, als die Frühindikatoren sanken, noch bevor sich an den Spätindikatoren wie Fehlern oder Beschwerden etwas änderte“, sagt der Director of Quality des Unternehmens.

EASE hat dem Unternehmen geholfen, LPAs in 21 Werken in sechs Ländern einzuführen, und ist zu einem integralen Bestandteil des Qualitätsprozesses des Unternehmens geworden.

„Wenn Sie Tausende dieser Audits verwalten müssen – und darauf vertrauen können, dass Sie die Daten effektiv nutzen – können Sie das unmöglich von einem papierbasierten System erwarten“, sagt der Director of Quality. „Wenn Sie diese elektronisch planen, durchführen und auswerten, fallen all diese Einschränkungen weg.“

Die Wende in einem leistungsschwachen Werk beginnt mit der Rückkehr zu den Grundlagen: der Standardisierung von Prozessen und der strikten Einhaltung der Ausführung.

Digitale LPAs bieten eine kosteneffiziente und wirkungsvolle Möglichkeit genau dies zu tun, indem sie verborgene Risiken aufdecken, die Prozessdisziplin stärken und den Regelkreis bei Problemen schließen, um Ihre Turnaround-Strategie zu beschleunigen.