Der ROI digitaler Zusammenarbeit bei der Ursachenanalyse

In der Fertigung sind eine effiziente Problemlösung und Ursachenanalyse von entscheidender Bedeutung für Qualität, termingerechte Lieferungen und Kundenzufriedenheit.

Historisch gesehen haben manuelle Prozesse zu verlängerten Zeitrahmen bei der Problemlösung geführt, wodurch sich Probleme zu systemischen Schwierigkeiten auswachsen konnten, die sich negativ auf die Qualität und den Ruf des Unternehmens auswirken.

Das Aufkommen von Industrie 4.0 hat jedoch die Voraussetzungen verändert und neue Wege zur Straffung der Ursachenanalyse und Problemlösung eröffnet.

Nachfolgend untersuchen wir die Komplexität dieser Prozesse, wie herkömmliche Problemlösungsmethoden in der Fertigung Herausforderungen verursachen und welche finanziellen Auswirkungen der Einsatz digitaler Tools zur Verbesserung der Zusammenarbeit hat.

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Die Komplexität der Ursachenanalyse und Problemlösung in der Fertigung

Bei der Untersuchung von Problemen wie Qualitäts- oder Wartungsproblemen erfordert der Problemlösungsprozess mehrere Schritte und Übergaben. So umfasst beispielsweise die 8D-Methode, ein gängiger Ansatz zur Bewältigung komplexer oder wiederkehrender Probleme in der Fertigung, acht Schritte:

• D0: Planen
• D1: Team bilden
• D2: Problem definieren und beschreiben
• D3: Sofortmaßnahmen zur Eindämmung implementieren
• D4: Ursache analysieren
• D5: Korrekturmaßnahmen formulieren und auswählen
• D6: Korrekturmaßnahmen implementieren und validieren
• D7: Vorbeugende Maßnahmen identifizieren und implementieren
• D8: Team und Einzelpersonen würdigen

Die Ursachenanalyse ist ein entscheidender Teil dieses Prozesses, bei dem häufig Methoden wie die 5-Why-Methode oder die Erstellung eines Ishikawa-Diagramms zum Einsatz kommen. Diese Methoden erfordern typischerweise die Datenerfassung, Prozessbeobachtung und die Zusammenarbeit zwischen Abteilungen wie Qualität, Entwicklung und Betrieb, um das Problem zu verstehen.

Manuelle Prozesse führen zu langen Problemlösungszeiten

Eine große Herausforderung bei der Problemlösung in der Fertigung ist die Abhängigkeit von manuellen Prozessen. Bei papierbasierten Methoden kann es allein Wochen dauern, wesentliche Teammitglieder zusammenzubringen und die richtigen Daten zu erfassen. Hinzu kommt die Zeit, die für die Formulierung, Implementierung und Validierung von Korrekturmaßnahmen benötigt wird, was die Zeitrahmen für die Problemlösung noch weiter verlängert.

Das Ergebnis sind verlängerte Durchlaufzeiten – in einigen Fällen von über 90 Tagen –, bis Probleme vollständig gelöst sind.

Ein großes Problem besteht darin, dass diese Verzögerungen Raum für eine Eskalation von Problemen lassen, was sich negativ auf die Qualität und die Kundenzufriedenheit auswirkt. Dies ist ein Grund, warum ein umfangreicher Rückstand an offenen Korrekturmaßnahmen für Hersteller bei Audits durch Dritte oder Kunden ein so großes Problem darstellen kann.

Optimierung der Zusammenarbeit durch Technologie

Digitale Zusammenarbeit ist der Schlüssel zur Überwindung der Grenzen manueller Ursachenanalysen und Problemlösungen, wobei digitale Tools Vorteile bieten wie:

1. Einfachen Zugriff auf relevante Daten: Digitale Tools ermöglichen es Werken, einfacher auf historische Daten zuzugreifen, einschließlich Daten über ähnliche Probleme, die in der Vergangenheit aufgetreten sind. Dies spart Zeit, da Teams Erkenntnisse aus früheren Ursachenanalysen nutzen können, was den Weg zur Identifizierung effektiver Lösungen beschleunigt.
2. Visuelle Dokumentation: Die Möglichkeit, Fotos in der Fertigung hochzuladen, beispielsweise mit einer mobilen Audit-Software, hilft dabei, Probleme zu verdeutlichen und liefert entscheidende Kontextinformationen für die Ursachenanalyse.
3. Automatisiertes Mängelmanagement: Digitale Kollaborationswerkzeuge wie mobile Audit-Software und Plattformen für vernetzte Arbeitskräfte optimieren das Mängelmanagement, indem sie Nichtkonformitäten automatisch zur Prüfung, Untersuchung und Korrektur weiterleiten. Dies minimiert Wartezeiten bei manuellen Übergaben und steigert die Effizienz bei der Problemlösung.
4. Echtzeit-Einblicke in Anlagen: Hersteller können Daten von IoT-Sensoren (Internet of Things) nutzen, um tiefere Einblicke in die Ursachen von Anlagenproblemen zu gewinnen. Echtzeitdaten ermöglichen eine proaktivere Problemlösung in der Fertigung, verkürzen Ausfallzeiten und steigern gleichzeitig die Gesamtanlageneffektivität (OEE).
5. Optimierte Kommunikation: Tools wie Plattformen für vernetzte Arbeitskräfte ermöglichen eine Echtzeitkommunikation zwischen Teams, sodass alle Beteiligten über den aktuellen Status von Problemen auf dem Laufenden bleiben. Dies hilft dabei, Engpässe, die den Prozess aufhalten können, zu erkennen und zu minimieren.

Der ROI digitaler Zusammenarbeit

Einer Analyse von McKinsey zufolge hat die auf die Ursachenanalyse angewandte digitale Zusammenarbeit das Potenzial, dem Ergebnis eines Herstellers Dutzende Millionen Dollar hinzuzufügen. Diese finanziellen Vorteile resultieren hauptsächlich aus zwei Quellen: einem verbesserten Service und geringeren Qualitätskosten.

Ihr Unternehmen untersuchte einen hypothetischen Hersteller mit einem Umsatz von 10 Milliarden US-Dollar und wies darauf hin, dass die digitale Zusammenarbeit bei der Problemlösung das Serviceniveau um 1 % steigern und die Ausfallzeiten um 1 % verringern könnte. Das Resultat in diesem hypothetischen Szenario ist eine Umsatzsteigerung von 0,2 %, was insgesamt 20 Millionen US-Dollar entspricht.

McKinsey schätzt zudem, dass digitale Problemlösungstools den Ausschuss um bis zu 25 % reduzieren und dem Jahresumsatz dieses hypothetischen Herstellers 0,5 % oder 50 Millionen US-Dollar hinzufügen könnten.

Die Rückbesinnung auf traditionelle Problemlösungsmethoden kann zu Verzögerungen bei der Problemlösung führen, was letztendlich Qualität, Effizienz und Kundenzufriedenheit beeinträchtigen kann. Digitale Kollaborationstools haben sich als entscheidender Erfolgsfaktor erwiesen, da sie eine bessere Transparenz und Kommunikation bieten und die Problemlösung für weniger Fehler und insgesamt zufriedenere Kunden beschleunigen.