Durchführung einer Ursachenanalyse mithilfe von Lean-Manufacturing-Prinzipien
Um eine kontinuierliche Prozessverbesserung zu erreichen, benötigt Ihr Unternehmen eine bewährte Methode zur Ermittlung der Grundursache von Nichtkonformitäten. Eine Ursachenanalyse (RCA) kann eine Vielzahl von Qualitätsmethoden einbeziehen, die letztendlich dabei helfen, herauszufinden, was, wie und warum ein Ereignis eingetreten ist, damit Sie die erforderlichen Schritte unternehmen können, um sicherzustellen, dass es sich nicht wiederholt. Der RCA-Prozess umfasst vier grundlegende Schritte:
- Erfassung relevanter Informationen über die Nichtkonformität
- Darstellung der Kausaloren
- Genaue Bestimmung der Ursachen
- Entwicklung und Empfehlung von Lösungen oder Korrekturmaßnahmen zur Behebung der Ursache
Wenn Ihr Unternehmen Lean-Manufacturing-Prinzipien angenommen hat, sind Sie wahrscheinlich führend darin, das zu produzieren, was benötigt wird, wann es benötigt wird. Sie haben gelernt, dass Lean-Techniken bei erfolgreicher Implementierung Ihrem Unternehmen helfen können, Verschwendung zu reduzieren und die Prozesseffizienz zu verbessern.
Ishikawa-Diagramme
Eine der am einfachsten anzuwendenden Lean-Methoden ist das Ishikawa-Diagramm, das auch häufig als Fischgräten-Diagramm oder Ursache-Wirkungs-Diagramm bezeichnet wird. Diese einfache Methode hilft einem Verbesserungsteam, verschiedene potenzielle Ursachen für eine Nichtkonformität zu ermitteln, und wird häufig in Kombination mit Brainstorming-Aktivitäten eingesetzt. Die Erstellung eines Ishikawa-Diagramms ist von Vorteil, da sie:
- Eine Teamübung ist, die die Ideen aller Mitglieder einbezieht
- Dazu beiträgt, Ideen in strukturierte Kategorien einzuteilen
- Zu einer leicht verständlichen visuellen Darstellung der potenziellen Ursachen einer Nichtkonformität führt
Die Erstellung eines Ishikawa-Diagramms mit den Mitgliedern Ihres Verbesserungsteams oder Ausschusses erfordert nur wenige Schritte:
- Notieren Sie die Problemstellung (die Nichtkonformität) auf einem Flipchart. Zeichnen Sie dann einen Kasten um die Aussage mit einem horizontalen Pfeil, der darauf zeigt.
- Als Nächstes tauschen sich die Gruppenmitglieder aus, indem sie ein Brainstorming zu den Hauptkategorien von Ursachen durchführen, die zum vorliegenden Problem beitragen könnten. Kategorien könnten Maschinen, Personen oder Materialien sein.
- Jede Kategorie einer potenziellen Ursache wird zu einem Zweig des Hauptpfeils.
- Die Gruppenmitglieder führen weiterhin ein Brainstorming zu allen potenziellen Ursachen durch, indem sie fragen: „Warum passiert das?“. Die generierten Ideen werden zu Verzweigungen der entsprechenden Kategorie(n).
- Die Teilnehmer fragen bei jeder Ursache weiter nach „Warum passiert das?“. Unterursachen zweigen dann von den Primärursachen ab, wodurch das fischgrätenartige Erscheinungsbild entsteht. Fragen Sie weiterhin nach dem „Warum?“, um tiefere Ursachenebenen zu entwickeln und kausale Zusammenhänge zu identifizieren.
Immer weiter nach dem Warum fragen
Sie werden feststellen, dass die Frage „Warum?“ eine Schlüsselrolle bei der Entwicklung eines Ishikawa-Diagramms zur Aufdeckung von Ursachen spielt. Dies deckt sich gut mit dem Rat des bekannten Qualitätsgurus Shigeo Shingo, der sagte: „Ein unerbittliches Sperrfeuer von ‚Warum‘-Fragen ist der beste Weg, um Ihren Geist darauf vorzubereiten, den getrübten Schleier des Denkens zu durchdringen, der durch den Status quo verursacht wird. Nutzen Sie es oft.“
Das Fragen nach dem Warum ist nicht nur ein wichtiger Teil der Ishikawa-Diagramm-Technik, sondern auch die Grundlage der 5-Why-Analyse – einer weiteren effektiven Methode zur Ermittlung von Ursachen. Denken Sie jedoch daran, dass 5 keine magische Zahl ist; es kann weniger „Warum“-Fragen oder einige mehr erfordern, um die tatsächliche Ursache Ihrer Nichtkonformität zu ermitteln. Indem Sie jedoch etwa fünfmal nach dem Warum fragen, können Sie dem Kern der Nichtkonformität leichter auf den Grund gehen. Die 5-Why-Analyse ist auch nützlich, um Beziehungen zwischen verschiedenen Ursachen einer einzelnen Nichtkonformität aufzudecken, und sie ist eine einfache Methode, die keine statistische Analyse erfordert.
Eine weitere effektive Methode zur Problemlösung ist das Modell der acht Disziplinen (8D), das nützlich ist, um wiederkehrende Probleme zu identifizieren, zu korrigieren und letztendlich zu eliminieren, und das sowohl für die Produkt- als auch für die Prozessverbesserung wirksam ist. Der 8D-Ansatz etabliert eine dauerhafte Korrekturmaßnahme auf Basis einer statistischen Analyse des Problems und konzentriert sich auf die Fehlerquelle, indem er deren Ursachen ermittelt.
Langfristige Ergebnisse sicherstellen
Sobald die Ursachen einer Nichtkonformität aufgedeckt und Korrekturmaßnahmen implementiert sind, besteht das nächste Ziel darin, sicherzustellen, dass Ihre Lösungen langfristig aufrechterhalten werden. Wenn Ihr Unternehmen über ein Layered Process Audit (LPA)-System verfügt, sollten Sie in Erwägung ziehen, einige Fragen Ihrer Audit-Checkliste auf Prozesse zu richten, die mit den Ursachen Ihrer kritischsten Nichtkonformitäten zusammenhängen. LPAs bieten einen hervorragenden Mechanismus zur Überprüfung und Aufrechterhaltung Ihrer Korrekturmaßnahmen.
Indem Sie Ihre Lean-Initiativen mit Ihren Ursachenanalysen koordinieren, ist Ihr Unternehmen auf dem besten Weg zu einer langfristigen Qualitätsverbesserung.