Ein effektives Visual Management Board-System erstellen

In der Fertigung ist das Sichtbarmachen von Problemen der erste Schritt zu deren effektiver Behebung.

Betrachten Sie ein Szenario, in dem ein Mitarbeiter an einer Fertigungslinie fertige Teile prüft und die Ergebnisse in einer Tabellenkalkulation erfasst. Das Team analysiert die Daten später und berichtet die Ergebnisse an die Produktion und das Management zurück.

Stellen Sie sich nun vor, diese Informationen werden live auf einem Lean Visual Management Board im Arbeitsbereich erfasst, wodurch den Bedienern Feedback in Echtzeit zur Verfügung steht.

Welches Szenario hilft dem Team eher dabei, das Problem schnell zu erkennen und zu beheben? Das zweite, da es das Problem in Echtzeit sichtbar macht, sodass das Team darauf reagieren kann.

Visual Management Boards sind ein beliebtes Werkzeug, um wichtige Informationen an Mitarbeiter zu kommunizieren. Sie stellen Daten in der Fertigung in den Mittelpunkt, anstatt sie in Tabellenkalkulationen zu verstecken. Für alle, die neu im Bereich Lean Visual Management Boards sind, bietet dieser Beitrag einen grundlegenden Überblick über bewährte Methoden, deren Anwendung und Fallstricke, die es zu vermeiden gilt.

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• • KPIs wie Produktionsziele, Taktzeiten, Fehlerquote oder Unfallhäufigkeit
  • Visualisierungen wie Diagramme, Grafiken und Prozessflusskarten
  • Leistungstrends im Zeitverlauf basierend auf historischen Daten
  • Details zu Problemlösungsschritten wie Plan-Do-Check-Act oder Visualisierungen zur Ursachenanalyse wie 5 Whys (5-mal-Warum-Methode) oder Ishikawa-Diagramme
    

    Was ist ein Lean Visual Management Board?

    Ein Lean Visual Management Board ist ein Kommunikationswerkzeug in der Fertigung, das genutzt wird, um Informationen wie Key Performance Indicators (KPIs) und den Status von Problemlösungsinitiativen auszutauschen. Visual Management Boards können physische Whiteboards, hängende Poster oder digitale Displays sein. Hersteller nutzen Lean Visual Management Boards für eine Vielzahl von Prozessen wie Qualität, Sicherheit, Produktion und mehr.

    Gemeinsam können diese Boards Teil eines umfassenderen Visual Management Systems sein und Teams dabei unterstützen, wichtige Informationen dort verfügbar zu machen, wo und wann sie benötigt werden.

    Was enthält ein Visual Management Board?

    Ein Lean Visual Management Board sollte einen klaren Überblick über Informationen zu dem spezifischen Prozess, Projekt oder Schwerpunktbereich bieten. Während die genauen Elemente vom Ziel der visuellen Steuerungsanzeige abhängen, umfassen sie oft:

Erfahren Sie mehr über Lean-Management-Tools

Vorteile von Visual Management Boards

Lean Visual Management Boards sind dynamische Tools, die Herstellern zahlreiche Vorteile bieten, darunter:

1. Bessere Kommunikation: Visual Management Boards bieten einen Ort, an dem das gesamte Team den Status laufender Probleme einsehen kann. Dies verbessert die Kommunikation zwischen Teammitgliedern und verschiedenen Schichten und verringert das Risiko von Missverständnissen und Fehlern.
2. Zeitnahe Überwachung: Visual Management Boards ermöglichen eine Echtzeitüberwachung von Prozessinformationen wie Sicherheitsleistung, Qualitäts-KPIs und Produktionsmetriken. Dies versetzt Teams in die Lage, Probleme beim Auftreten schnell zu erkennen und darauf zu reagieren.
3. Verbesserte Rechenschaftspflicht und Engagement: Die klare Sichtbarkeit von Zielen und Verantwortlichkeiten stellt sicher, dass Teammitglieder Verantwortung für ihre Beiträge übernehmen. Dies verleiht ihnen zudem ein größeres Gefühl für Sinn und Eigenverantwortung bei ihrer Arbeit.
4. Beschleunigte Problemlösung: In Tabellenkalkulationen gespeicherte Prozessdaten sind nicht hilfreich für Korrekturen in Echtzeit. Visual Management Boards ermöglichen eine schnellere Fehlerbehebung in der Fertigung, was zu weniger nachgelagerten Fehlern und Qualitätsproblemen führt.

Arten von Lean Visual Management Boards

Hersteller nutzen eine Vielzahl von Visual Management Boards in der Fertigung, um Mitarbeitern Produktions-, Sicherheits- und Qualitätsinformationen in Echtzeit zu vermitteln. Zu den Arten von Visual Management Boards gehören:

• Produktionssteuerungsboards
• Qualitätssteuerungsboards
• Sicherheitsinformationsboards
• Bestandsmanagement-Boards

Im Folgenden gehen wir genauer auf die einzelnen Punkte ein und erläutern, wie Hersteller sie nutzen, um eine bessere Entscheidungsfindung und Problemlösung zu unterstützen.

Produktionssteuerungsboards

Ein Produktionsstatusboard bietet Teams eine Übersicht über wichtige Produktionskennzahlen wie:

• Produktionsziele
• Tatsächliche Ausbringung
• Zykluszeit

Indem diese Informationen sichtbar gemacht werden, können die Mitarbeiter leicht erkennen, was zu tun ist und ob sie ihre Ziele erreichen. Auch das Management kann den Produktionsstatus schnell bewerten, Engpässe identifizieren und Maßnahmen ergreifen, um Verzögerungen oder Produktionsprobleme zu beheben.

Qualitätssteuerungsboards helfen Herstellern dabei, eine Vielzahl von Qualitätsdaten zu kommunizieren und so ein hohes Niveau bei Prozess- und Produktqualität aufrechtzuerhalten. Qualitätssteuerungsboards können KPIs zur Erstinbetriebnahmegüte, Ausschussquoten oder Kundenretouren anzeigen. Echtzeitinformationen zu Produktfehlern und Inspektionsergebnissen können Mitarbeitern zudem helfen, Probleme schneller zu lokalisieren und zu lösen, um den Fehlerschlupf zu minimieren.

Qualitätskontrolltafeln helfen Herstellern dabei, eine breite Palette an Qualitätsdaten zu kommunizieren und so eine gleichbleibende Prozess- und Produktqualität zu unterstützen. Sie können KPIs zu First Time Quality, Ausschussquoten oder Kundenretouren anzeigen. Durch die Bereitstellung von Echtzeittransparenz bezüglich Produktfehlern und Prüfergebnissen ermöglichen Qualitätskontrolltafeln den Mitarbeitern zudem, Probleme schneller zu erkennen und zu beheben, wodurch das Risiko von Fehlerschlupf verringert wird.

Zu den weiteren Arten von Qualitätssteuerungsboards gehören:

• Layered Process Audit (LPA)-Boards: Unternehmen, die Layered Process Audits durchführen, um die Prozesseinhaltung sicherzustellen, können LPA-Boards nutzen, um diese häufigen Audits zu verwalten und Ergebnisse zu kommunizieren. Ein LPA-Board kann Informationen über geplante im Vergleich zu abgeschlossenen Audits, die Audit-Abschlussquote und Audit-Feststellungen anzeigen.
• Kamishibai-Boards: Einige Unternehmen nutzen Kamishibai-Boards, um Prüfungen wie 5S-Audits oder Layered Process Audits zu verwalten. Kamishibai-Boards zeigen farbcodierte T-Karten, mit denen sofort erkennbar ist, ob eine geplante Prüfung abgeschlossen ist, sowie Anweisungen zur Durchführung des Audits.

Produktivität mit LPAs steigern

Fast Response Boards

Fast-Response-Boards koordinieren schnelles Handeln bei kritischen Qualitätsproblemen, wie etwa A3-Problemlösungsinitiativen. In täglichen Besprechungen oder vor Schichtbeginn kommen Teammitglieder zusammen, um zu bewerten, ob sie wichtige Kennzahlen erreichen und welche Hindernisse beseitigt werden müssen.

Während die meisten Visual Management Boards auf Bediener ausgerichtet sind, richten sich Fast-Response-Boards an die Ebene darüber, einschließlich Vorgesetzten, Technikern und Einrichtern.

Sicherheitsinformationsboards

Eine Sicherheitsinfotafel zeigt wichtige Mitteilungen zu Sicherheitsverfahren und zur Sicherheitsleistung an. Neben Sicherheitsrichtlinien und -verfahren können auf Sicherheitsinfotafeln wichtige Informationen zur Sicherheitsleistung angezeigt werden, wie zum Beispiel:

• Anzahl der Vorfälle
• Anzahl der Tage seit dem letzten Vorfall
• Daten zu Beinahe-Unfällen

Bestandsmanagementtafeln

Ein zentraler Grundsatz der digitalen schlanken Fertigung ist die Optimierung der Bestandsniveaus. Bestandsmanagementtafeln helfen dabei, den Fluss von Rohmaterialien durch unfertige Erzeugnisse und Fertigwaren zu verfolgen. Bestandsmanagementtafeln können visuelle Hilfsmittel wie farbcodierte Kanban-Karten verwenden, um Folgendes leicht erkennbar zu machen:

• Aktuelle Bestandsniveaus
• Meldebestände
• Wiederbeschaffungszeiten
• Zeitpunkt für die Nachbestellung von Materialien

Optimaler Nutzen aus Ihrer visuellen Managementtafel

Lean-Visual-Management-Tafeln sind typischerweise groß und werden an prominenter Stelle in Arbeitsbereichen angebracht, wo sie von Personen leicht eingesehen werden können. Ebenso wichtig ist, dass visuelle Managementtafeln klare Ziele haben sollten – und die Belegschaft sofort erkennen können muss, ob das Team diese erreicht.

Im Folgenden finden Sie einige zusätzliche Tipps, die Sie berücksichtigen sollten, um den größtmöglichen Nutzen aus Ihrer visuellen Managementtafel zu ziehen:

• Aktualisieren Sie diese regelmäßig: Halten Sie die Informationen auf der Tafel aktuell. Weisen Sie bestimmte Verantwortlichkeiten zu, um die Tafel nach einem festgelegten Zeitplan zu aktualisieren.
• Verwenden Sie einfache Visualisierungen: Vermeiden Sie überflüssige Details und Farben und nutzen Sie Farbcodierungen, Grafiken und Diagramme, um wesentliche Informationen schnell und klar zu kommunizieren.
• Standardisieren Sie Symbole und Farben: Ein standardisierter Satz von Symbolen und Farben gewährleistet Konsistenz, was den Beteiligten hilft, wichtige Informationen zu verstehen.
• Definieren Sie Ihr Ziel: Was ist Ihr Ziel für die visuelle Tafel? Die Definition eines klaren Zwecks ist der Schlüssel, um sicherzustellen, dass die von Ihnen präsentierten Daten für das Team aussagekräftig sind.
• Bewerten Sie die Wirksamkeit: Überprüfen Sie die Tafel regelmäßig und passen Sie sie basierend auf dem Feedback des Teams zu ihrer Wirksamkeit und zu Verbesserungsmöglichkeiten an.
• Anerkennung guter Arbeit: Führungskräfte sollten visuelle Managementtafeln nutzen, um Verbesserungen und Meilensteine zu feiern.
• Sichern Sie die Verantwortlichkeit: Nutzen Sie visuelle Managementtafeln, um Aufgaben zu verfolgen und Teammitglieder sichtbar in die Pflicht zu nehmen. Die Aktualisierung der Tafel sollte zudem eine gemeinsame Verantwortung sein, damit sich alle für die Fortschrittsverfolgung und Leistungsüberwachung zuständig fühlen.

Ein konsistenter Ansatz für das visuelle Management kann zudem die Arbeitsplatzorganisation unterstützen, insbesondere wenn Tafeln mit anderen Lean-Praktiken kombiniert werden.

Häufige Fehler bei visuellen Managementtafeln

Mehrere kritische Fallstricke können visuelle Managementtafeln in Ihrem Werk entgleisen lassen. Der wichtigste Punkt, auf den Sie achten müssen, ist das Unterlassen einer regelmäßigen Aktualisierung. Wenn visuelle Managementtafeln veraltete Informationen enthalten, können sie verwirrend sein. Letztlich lernen die Arbeitskräfte möglicherweise, sie zu ignorieren, und die allgemeine Akzeptanz für Qualitätsbemühungen leidet, da die Beschäftigten dies nicht als tägliche Managementpriorität ansehen.

Der zweite große Fehler, der mit dem ersten zusammenhängt, ist ein Mangel an Einbindung der Führungsebene. Welche Probleme deckt die Tafel auf? Was wird unternommen, um sie zu verstehen und zu lösen? Das Management muss eng daran beteiligt sein, Probleme zu identifizieren, Prozessengpässe zu beseitigen und zu bewerten, wo ähnliche Probleme ebenfalls auftreten könnten.

Zu den weiteren zu vermeidenden Fehlern gehören:

• Überfüllte Tafeln: Zu komplizierte Tafeln mit überflüssigen Informationen können zu einer Überforderung führen. Konzentrieren Sie sich auf Kennzahlen und standardisierte Visualisierungen, um die Übersichtlichkeit zu wahren.
• Unzureichende Schulung: Die Beschäftigten benötigen Schulungen dazu, wie visuelle Managementtafeln gelesen und bedient werden.
• Ungünstige Platzierung: Tafeln sollten gut sichtbar und in der Nähe des Arbeitsorts des jeweiligen Teams angebracht sein, anstatt in einem Flur versteckt zu werden.

Generierung von Daten für visuelle Managementtafeln

Es ist unerlässlich, visuelle Managementtafeln mit aktuellen Daten auf dem neuesten Stand zu halten, um die kontinuierliche Verbesserung voranzutreiben. Unternehmen können auf eine Vielzahl von Daten zurückgreifen, um die Tafeln zu bestücken, darunter:

• Audit- und Inspektionsdaten aus der Fertigung
• Sicherheitskennzahlen zu Vorfällen, Beinahe-Unfällen und Beobachtungen
• Korrekturmaßnahmen, Kundenbeschwerden und Problemlösungsaktivitäten

Digitale Audit- und Inspektionssoftware wie EASE kann visuelle Managementtafeln beispielsweise mit Daten aus Audits wie LPAs füttern und dabei die Abschlussraten von Audits sowie Prozessfehler nach Arbeitsbereich aufzeigen. Dies trägt dazu bei, dass Teams sich auf die Durchführung geplanter Audits und Inspektionen konzentrieren und gleichzeitig Prozessprobleme sichtbar machen, die zu Mängeln, Ausschuss und Reklamationen führen können.

Lean-Visual-Management-Tafeln sind leistungsstarke Werkzeuge zur Förderung der kontinuierlichen Verbesserung in Bereichen wie Qualität und Sicherheit. Indem sie Daten sichtbar machen, verbessern sie die Kommunikation und Problemlösung und legen Daten in die Hände derer, die sie wohl am meisten benötigen: der Beschäftigten direkt in der Fertigung. Um dies erfolgreich umzusetzen, müssen die Tafeln übersichtlich gehalten, häufig aktualisiert und Führungskräfte einbezogen werden, um Akzeptanz zu schaffen und die Problemlösung zu beschleunigen.

Häufig gestellte Fragen zum visuellen Management

Was ist Visual Management in der Lean-Fertigung?

Visuelles Management ist ein Lean-Ansatz, um wichtige Informationen, Erwartungen und Probleme auf einen Blick leicht erkennbar und verständlich zu machen. Es nutzt visuelle Hilfsmittel wie Tafeln, Diagramme, Farbcodierungen, Bodenmarkierungen, Schilder und Informationsanzeigen, um zu kommunizieren, was an einem Arbeitsplatz vor sich geht.

Ein visuelles Managementsystem hilft den Beschäftigten, den aktuellen Zustand eines Prozesses schnell zu erfassen, Abweichungen zu erkennen und zu wissen, welche Maßnahmen gegebenenfalls erforderlich sind, ohne Berichte oder andere Informationsquellen durchsuchen zu müssen.

Welche Vorteile bietet Visual Management?

Die Hauptvorteile des visuellen Managements sind eine verbesserte Kommunikation, eine schnellere Problemidentifizierung, eine größere Verantwortlichkeit und eine bessere Entscheidungsfindung. Indem Informationen dort sichtbar gemacht werden, wo die Arbeit stattfindet, können Teams Probleme früher erkennen und reagieren, bevor sie zu größeren Qualitäts-, Sicherheits- oder Produktionsproblemen führen.

Das visuelle Management kann auch die Arbeitsplatzorganisation und die kontinuierliche Verbesserung unterstützen, indem es Standards, Ziele und Kennzahlen für jeden leichter verständlich macht.

Was sind Beispiele für Visual-Management-Tools?

Zu den gängigen Werkzeugen des visuellen Managements gehören Produktionstafeln, Qualitätstafeln, Sicherheitstafeln, Kanban-Karten, Diagramme, Grafiken, Prozesslandkarten, farbcodierte Indikatoren, Bodenmarkierungen und digitale Dashboards.

Das richtige Werkzeug hängt davon ab, welche Informationen die Mitarbeitenden sehen müssen und wie schnell sie handeln müssen. Ein Fertigungsteam benötigt beispielsweise möglicherweise eine Tafel, die den Ausstoß und die Taktzeit anzeigt, während ein Qualitätsteam von visuellen Signalen profitieren kann, die Mängel, Inspektionen oder Korrekturmaßnahmen anzeigen.

Was macht Visual Management effektiv?

Effektives visuelles Management ist einfach, aktuell und für die Personen relevant, die es nutzen. Mitarbeitende sollten in der Lage sein, die Informationen schnell zu erfassen und zu erkennen, wenn etwas vom erwarteten Standard abweicht.

Visuelles Management ist weniger effektiv, wenn Tafeln zu viele Informationen enthalten, inkonsistente Symbole oder Farben verwenden oder nicht regelmäßig aktualisiert werden. Das visuelle Element sollte die Arbeit unterstützen, anstatt zu einer weiteren administrativen Aufgabe zu werden.

Was ist der Unterschied zwischen einem Visual Management Board und einem Dashboard?

Eine visuelle Managementtafel präsentiert wichtige Informationen in einem Format, das Mitarbeitende leicht sehen und verstehen können, oft direkt im Arbeitsbereich. Ein Dashboard bezieht sich typischerweise auf eine digitale Anzeige, die mehrere Datenpunkte oder Leistungskennzahlen zusammenführt.

Beide können das visuelle Management unterstützen. Die beste Option hängt von den angezeigten Informationen ab, davon, wo die Mitarbeitenden darauf zugreifen müssen und wie oft die Informationen aktualisiert werden müssen.

Wie unterstützt Visual Management die Standardarbeit?

Visuelles Management kann standardisierte Arbeitsabläufe unterstützen, indem es erwartete Prozesse, Ziele und Bedingungen für die Mitarbeitenden sichtbar macht. Beispielsweise kann eine visuelle Arbeitshilfe die korrekte Reihenfolge für eine Aufgabe zeigen, während eine Tafel anzeigen kann, ob die Leistung dem erwarteten Standard entspricht.

Wenn die tatsächliche Leistung vom Standard abweicht, können visuelle Signale den Teams helfen, die Lücke zu erkennen und der Ursache auf den Grund zu gehen.

Wie sollte ein Unternehmen auswählen, welche Art von Visual Management es einsetzen möchte?

Beginnen Sie mit dem Problem, das das visuelle Element lösen soll. Überlegen Sie, was die Mitarbeitenden wissen müssen, wer die Informationen benötigt, wo sie diese sehen müssen und wie schnell sie reagieren müssen.

Das Ziel ist nicht, so viele visuelle Werkzeuge wie möglich zu nutzen. Wählen Sie das einfachste visuelle Mittel, das die notwendigen Informationen verdeutlicht.

Wie oft sollte ein Visual Management Board aktualisiert werden?

Aktualisieren Sie eine visuelle Managementtafel häufig genug, damit die Informationen den aktuellen Zustand des Prozesses akkurat widerspiegeln. Bei Tafeln, die zur Unterstützung von Entscheidungen in Echtzeit verwendet werden, können veraltete Informationen ihren Wert schnell mindern.

Definieren Sie Verantwortlichkeiten für die Aktualisierung der Tafel klar und Teams sollten regelmäßig überprüfen, ob die angezeigten Informationen noch nützlich sind.

Kann Visual Management digital sein?

Ja. Visuelles Management muss sich nicht auf physische Tafeln stützen. Digitale Anzeigen und Dashboards können Echtzeitinformationen bereitstellen und Daten aus Fertigungs-, Audit-, Qualitäts- oder anderen Systemen automatisch einspielen.

Dennoch gelten dieselben Prinzipien: Informationen sollten klar, relevant, leicht verständlich und dort verfügbar sein, wo die Menschen sie benötigen. Einfach mehr Daten auf einen Bildschirm zu bringen, führt nicht zwangsläufig zu einem effektiven visuellen Management.

Wird Visual Management nur in der Fertigung eingesetzt?

Nein. Obwohl das visuelle Management eng mit der Lean-Produktion verbunden ist, gelten die zugrundeliegenden Prinzipien überall dort, wo Teams Informationen schnell und klar kommunizieren müssen.

Sie können denselben Ansatz für Qualität, Sicherheit, Instandhaltung, Bestand, Audits, Projektmanagement und andere Prozesse verwenden, bei denen die Visualisierung von Informationen den Menschen hilft, Probleme zu erkennen und Maßnahmen zu ergreifen.