Kommunikationssystem für die Fertigung zur Verbesserung Ihrer Belegschaft

Vor dem Aufkommen von Industrie 4.0 war die interne Fertigungskommunikation notorisch ineffizient und fehleranfällig.

Wichtige E-Mails gingen in Posteingängen unter. Richtlinien und Verfahren verstaubten in Ordnern oder waren in freigegebenen Serverlaufwerken versteckt. Papierbasierte Formulare und Checklisten bedeuteten eine quälend langsame Problemlösung, Überprüfung und Freigabe, wobei Korrekturmaßnahmen oft Monate bis zur Fertigstellung benötigten.

In der Fertigung war jeder Bediener im Wesentlichen eine Insel – abgeschnitten vom Team und von den Informationen, die er für eine gute Arbeit benötigte.

Heute verändert die digitale Transformation all das, indem sie Kommunikationssysteme werksweit optimiert, um Probleme schneller zu lösen, die Produktion reibungslos am Laufen zu halten und Bediener als wichtige Teammitglieder einzubinden.

Um zu sehen, wie das gelingt, befasst sich dieser Artikel mit folgenden Punkten:

• Warum die Fertigungskommunikation so wichtig ist
• Häufige Kommunikationsherausforderungen
• Technologien und Best Practices für eine bessere Kommunikation in der Fertigung

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Die Bedeutung der Fertigungskommunikation

Werke erkennen zunehmend, wie wichtig es ist, die Kommunikation mithilfe von Technologie zu optimieren, um Risiken zu reduzieren und die Effizienz zu steigern. Laut McKinsey können allein digitale Arbeitsabläufe für die Ursachenanalyse und Instandhaltung bei einem Unternehmen mit einer Milliarde US-Dollar Umsatz 180 Millionen US-Dollar zum Unternehmensergebnis beitragen.

Technologie zur Verbesserung der Kommunikation einzusetzen kann beispielsweise bedeuten, Qualitätswarnungen schneller zu verbreiten und Risiken durch ein gestärktes Bewusstsein für Qualitätsprobleme zu minimieren. Plattformen für vernetzte Arbeiter sind zudem ein unverzichtbarer Enabler für eine Echtzeit-Kommunikation in beide Richtungen, die die Problemlösung durch Tools wie Instant Messaging, automatisiertes Ausgabemanagement und Remote-Support beschleunigt.

Es gibt jedoch noch einen weiteren gewichtigen Grund, warum die Verbesserung der Kommunikation eine so hohe Priorität erlangt hat: ihre Auswirkungen auf das Mitarbeiterengagement.

Warum das Mitarbeiterengagement unerlässlich ist

In der Fertigungsbranche setzt sich zunehmend die Erkenntnis durch, dass die Reduzierung der Fluktuation von größter Bedeutung ist, um dem weit verbreiteten Arbeitskräftemangel zu begegnen. Während manche glauben, dass höhere Löhne der beste Weg sind, um die Mitarbeiterbindung zu verbessern, zeigen Untersuchungen, dass das Engagement entscheidend dafür ist, Mitarbeiter zu gewinnen und zu halten.

Die Studie State of the Global Workplace 2022 von Gallup berichtet über einen starken Zusammenhang zwischen Engagement und Mitarbeiterbindung und weist darauf hin, dass weltweit nur 21 % der Arbeitnehmer bei der Arbeit engagiert sind.

Unengagierte Mitarbeiter:

• sind verärgert, weil ihre Bedürfnisse nicht erfüllt werden
• neigen eher dazu, zu kündigen
• Untergraben Qualität, Sicherheit und Produktivität
• Stecken keine Energie in ihre Arbeit – sie stempeln sich nur ein, um ihren Lohn zu erhalten

Engagierte Mitarbeitende:

• Sind engagiert und enthusiastisch, weil ihre Bedürfnisse erfüllt werden
• Haben Möglichkeiten zur Mitwirkung sowie zur persönlichen Weiterentwicklung
• Übernehmen die Verantwortung für Probleme, damit diese schneller gelöst werden
• Sind produktiver und konzentrierter und machen weniger Fehler
• Bleiben mit größerer Wahrscheinlichkeit länger im Unternehmen

In erster Linie geht es bei der Verbesserung der internen Kommunikation in der Fertigung darum, Frontline-Mitarbeitende und Bedienpersonal in die Unternehmensgemeinschaft zu integrieren. Dies gibt ihnen die Möglichkeit, ihre Bedürfnisse zu kommunizieren und das Gefühl zu haben, dass ihre Stimme zählt, was dazu beiträgt, die Fluktuation zu verringern und letztlich die Auswirkungen des Fachkräftemangels in der Fertigung abzumildern.

Herausforderungen in der internen Fertigungskommunikation

Unternehmen sehen sich bei der Kommunikation in der Fertigung mit einer Vielzahl von Herausforderungen konfrontiert. Im Folgenden erörtern wir einige der größten Schwierigkeiten, mit denen sie zu kämpfen haben, darunter Arbeitnehmerisolation, veraltete Kommunikationsmethoden und eingeschränkte Einblicke in Prozesse.

Isolierte und abgehängte Fertigungsmitarbeitende

Bedienpersonal war traditionell in der Fertigung isoliert. Wenn Sie als Frontline-Arbeitskraft tätig sind, tun Sie möglicherweise 60 Mal pro Stunde dasselbe, ohne dass außer Ihnen jemand anwesend ist. In einer solchen Situation fällt es schwer, das Gefühl zu haben, für das Unternehmen wichtig zu sein.

Die Unfähigkeit, sich mit Mitarbeitenden zu vernetzen oder mit anderen zu kommunizieren, stellt einen anhaltenden Betriebszuwachs in der Fertigung dar, da dies oft bedeutet, dass die Bedürfnisse des Bedienpersonals nicht erfüllt werden, was wiederum Qualitäts- und Sicherheitsprobleme verursacht. Wenn beispielsweise einem Bediener die Bauteile ausgehen oder Maschinen nicht richtig funktionieren, machen sie eher weiter, da sie ihren Arbeitsplatz nicht verlassen können, um Hilfe zu holen.

Veraltete Kommunikationsmethoden

Viele Fertigungsumgebungen stützen sich auf veraltete Methoden zur Kommunikation mit Mitarbeitenden, die sowohl ineffizient als auch wirkungslos sind. Dazu gehören:

• Aushänge auf Papier: Das Problem bei Informationen auf Papier oder an einer Pinnwand ist, dass sie dort oft viel länger hängen bleiben als beabsichtigt, mit der Zeit verwittern und veraltet sind.
• Ordner: Das Führen von Ordnern mit Arbeitsanweisungen, Richtlinien und Fehlerbehebungsleitfäden ist nutzlos, da die Leute in der Regel nicht wissen, wo sie sich befinden oder wie sie darin nach Informationen suchen sollen.
• Kioske: Digitale Informationen, die auf einem zentralen Kiosk gespeichert sind, können von den Personen weder leicht eingesehen noch befinden sie sich an einem Ort, an dem sie diese regelmäßig sehen.
• Anzeigebildschirme: Hier kann das Bedienpersonal zwar Informationen sehen, aber nicht damit interagieren. So können sie beispielsweise andere an einer Fertigungslinie nicht benachrichtigen, dass ein Teil nachgearbeitet werden muss, falls ein Problem bei der Montage auftritt.

Diese veralteten Tools sind besonders problematisch in einer von Mobilgeräten dominierten Welt, in der Smartphones für die moderne Kommunikation in der Fertigung zunehmend an Bedeutung gewinnen.

Eingeschränkte Transparenz in Fertigungsprozessen

Um Bestleistungen zu erbringen, benötigen Frontline-Mitarbeitende Echtzeitinformationen, die für ihre Arbeitsprozesse relevant sind und aufzeigen, wie diese verbessert werden können. Dazu gehören Informationen wie:

• Wie die Fertigungslinie an diesem Tag läuft
• Welche Erwartungen bestehen, etwa ob 48 statt 72 Teile pro Stunde produziert werden müssen
• Alle Mängel, die in Bezug auf ihren Arbeitsplatz gefunden wurden

Nehmen wir zum Beispiel an, in einem Werk wird ein Kabelbaum mit mehreren Kabeln, Stromkreisen und Steckverbindern montiert und nur 12 von 15 Stromkreisen bestehen die End-of-Line-Prüfung. Traditionell haben Werke diese Ergebnisse möglicherweise einfach veröffentlicht, aber woher weiß der Bediener, ob er die drei fehlerhaften Teile hergestellt hat?

Prozessdaten können Einblicke darüber liefern, welcher Stromkreis von welchem Arbeitsplatz das Problem war und welcher Bediener folglich Feedback benötigt, um dies in Zukunft zu verhindern. Die Integration der Kommunikation mit Prozessdaten ist eine Möglichkeit, wie die digitale Transformation dazu beiträgt, diese Lücke zu schließen und den Informationszugang für Mitarbeiter an vorderster Front zu verbessern.

Wie Technologie die interne Kommunikation in der Fertigungsindustrie verändert

Industrie 4.0 hat einen grundlegenden Wandel in der Art und Weise bewirkt, wie Informationen im gesamten Fertigungsprozess erfasst, kommuniziert und genutzt werden. Insbesondere das Industrial Internet of Things (IIoT), Plattformen für vernetzte Mitarbeiter sowie mobile Audit- und Inspektionssoftware sind zu unverzichtbaren Werkzeugen geworden, um die Vernetzung, Effizienz und konsistente Kommunikation in der Fertigung zu verbessern.

IIoT-Technologie

IIoT-Sensoren und intelligente Geräte sorgen für einen nahtlosen Echtzeit-Produktionsdatenfluss zur Überwachung und Gewinnung von Einblicken in Maschinenleistung, Bestand und Qualitätskontrolle. Ein schneller Informationsaustausch ermöglicht:

• Nahtlose Kommunikationsstrategien zwischen Fertigungslinien zur Minimierung von Engpässen
• Schnellere Entscheidungsfindung, proaktivere Wartung und beschleunigte Problembehebung
• Reduzierte Ausfallzeiten und gesteigerte Produktivität

Plattformen für vernetzte Fertigungskräfte

Plattformen für vernetzte Mitarbeiter umfassen eine Vielzahl von Tools, die den Mitarbeitern umsetzbare Erkenntnisse und die Möglichkeit bieten, Echtzeitinformationen über Bedingungen in der Fertigung auszutauschen. Zu diesen Tools gehören:

• Sofortiger Zugriff auf digitale Arbeitsanweisungen, Fehlerbehebungsleitfäden und Remote-Support, um Ausfallzeiten zu minimieren und Mängel zu verhindern
• Arbeitsplatzwarnungen, beispielsweise darüber, wann eine Maschine abgeschaltet werden muss, um Qualitäts- oder Sicherheitsprobleme zu verhindern
• Sofortnachrichten zum Senden von Anfragen oder zur Benachrichtigung des Managements über potenzielle Probleme
• Mobile Vorfallprotokollierung und automatisiertes Problemmanagement zur Beschleunigung von Korrekturmaßnahmen

Mobile Software für Qualitäts- und Sicherheitsinspektionen

Digitale Qualitäts- und Sicherheitsinspektionssoftware ist ein weiterer Weg, wie Technologie die Kommunikation in der Fertigung verändert. Durch die Abkehr von papierbasierten Prüfungen in der Fertigung sind Führungskräfte in der Lage, Kommunikationskanäle zu optimieren, indem sie Folgendes ermöglichen:

• Ausrichtung von Audit- und Inspektionsfragen auf einzelne Arbeitsbereiche, um Mitarbeitern an vorderster Front relevantes Feedback zu den entscheidendsten Elementen ihrer Prozesse zu geben
• Identifizierung und Meldung von Prozessnichtkonformitäten bei ihrem Auftreten, um Trends und neu entstehende Risiken zu erkennen
• Zuweisung von Aktionspunkten und Schritten zur Eindämmung, Behebung und Nachverfolgung von Problemen, die in der Fertigung festgestellt wurden
• Protokollierung von Ad-hoc-Beobachtungen im Handumdrehen oder im Rahmen von Sicherheitsbegehungen oder Gemba Walks

So schaffen Sie eine effektive Kommunikation in Fertigungsunternehmen

Wenn Werke Bemühungen zur Verbesserung der Kommunikation in der Fertigung erwägen, sollten Sie die folgenden Best Practices im Hinterkopf behalten, die wir unten im Detail besprechen:

• Festlegung klarer Ziele
• Echtzeitbasierte bidirektionale Kommunikation nutzen
• Die Perspektive der Beschäftigten berücksichtigen
• Die goldene Zone beachten
• Push-Benachrichtigungen sparsam einsetzen
• Mitarbeiterfeedback konsequent nachgehen
• Kommunikation zu Gesundheit und Sicherheit priorisieren
• Implementierung der 5P der Guten Herstellungspraxis

Festlegung Ihrer Ziele

Zu Beginn jeder kontinuierlichen Verbesserungsinitiative hilft das Setzen klarer Ziele dabei, den strategisch sinnvollsten Weg zu bestimmen und gleichzeitig einen Maßstab zur Messung des Erfolgs zu bieten.

Welche gängigen Ziele könnten Hersteller bei der Verbesserung der Kommunikation verfolgen?

• Bereitstellung von Sofortfeedback zur Qualität: Ein schnelleres Feedback zur Qualität – wie im obigen Beispiel mit den Kabelbaumstromkreisen – hilft, Fehler zu verhindern und den Nacharbeitsaufwand von Teilen zu vermeiden.
• Vermittlung des „Warum“: Hersteller gehen oft davon aus, dass die Belegschaft einfach das tut, was man von ihr verlangt; in der Realität tun die Menschen jedoch das, was sie für am besten halten. Ob es sich um die Durchführung einer FMEA oder von Layered Process Audits handelt, das Tragen von PSA oder die Einhaltung eines bestimmten Verfahrens: Eine präzise Begründung, warum dies wichtig ist, fördert die Prozesseinhaltung.
• Hervorhebung aktueller Änderungen: Wenn Sie einen Prozessschritt ändern, sollten die Arbeitsanweisungen diesen neuen Schritt hervorheben – idealerweise durch Fettdruck und ein Foto der Änderung. Wenn Sie digitale Arbeitsanweisungen verwenden, können Sie den Bediener zudem auffordern, den neuen Schritt abzuhaken, um ihn so auf den neuen Prozess zu schulen.

Echtzeitbasierte, bidirektionale Mitarbeiterkommunikation nutzen

Verzögerungen in der Kommunikation sind eine Quelle der Ineffizienz in Fertigungsbetrieben, was es erschwert, Probleme zeitnah zu lösen, und Bedingungen für Qualitäts- und Sicherheitsmängel schafft.

Live-Kommunikationstools wie Instant Messaging können helfen – beispielsweise, wenn einer Arbeitskraft die Stecknadeln für eine Montage ausgehen und eine neue Schachtel geliefert werden muss. Es müssen jedoch klare Regeln für die Kommunikation gelten, um eine Überlastung der Beteiligten zu vermeiden. Wenn Personen mit Benachrichtigungen überhäuft werden, ist dies genau der Zeitpunkt, an dem sie diese ignorieren.

Um dieses Problem zu verhindern, müssen Sie festlegen, wer mit wem in welcher Reihenfolge kommuniziert und wer letztlich Entscheidungen trifft. Sie können beispielsweise festlegen, dass Bediener mit Vorgesetzten kommunizieren, anstatt direkt Nachrichten an die Instandhaltung zu senden. Eine Standardarbeitsanweisung (SOP), die diese Regeln umreißt, ist unerlässlich. Tools wie Instant Messaging und Slack sind nützlich, aber niemand weiß, was für ihn gilt, wenn Sie einfach nur ein einziges Team für den gesamten Produktionsbereich einrichten.

Belegschaftsspezifische Herausforderungen berücksichtigen

Wenn Sie die Kommunikation in der Fertigung verbessern möchten, trägt die Berücksichtigung der Mitarbeiterperspektive wesentlich dazu bei, Akzeptanz zu schaffen und Transparenz zu gewährleisten.

Wie können Sie es Beschäftigten an vorderster Front angesichts der angestrebten Datengewinnung erleichtern, sich unterstützt statt überwacht zu fühlen? Wie vermitteln Sie ihnen das Gefühl, sicher kommunizieren zu können, anstatt Informationen zu verbergen?

Die Arbeitskraft muss wissen, dass sie ihren Kollegen, der den Gabelstapler fährt, nicht in Schwierigkeiten bringt, wenn sie meldet, dass die Schachtel mit den Stecknadeln leer ist. Es muss betont werden, dass es keine Schuldzuweisungen, keine Beschämung und kein Mit-dem-Finger-Zeigen gibt.

Ebenso wichtig ist, dass das Management für die konsequente Umsetzung von Korrekturen in die Pflicht genommen wird. Welchen Sinn hätte schließlich die Kommunikation von Problemen, wenn Ihr Team nicht darauf vertrauen kann, dass Sie diese beheben? Wenn Sie den Prozesskreis nicht schließen, entsteht eine enorme Glaubwürdigkeitslücke, die den Erfolg untergraben kann.

Die goldene Zone im Gedächtnis behalten

Wenn Sie neue Kommunikationsgeräte in die Fertigung einbringen, hilft die Einhaltung der goldenen Zone sicherzustellen, dass Sie keine Ineffizienzen in Ihren Prozessen erzeugen.

Die goldene Zone bezieht sich auf den Arbeitsplatzaufbau und ist definiert als der Bereich 45 Grad links und rechts der Arbeitsposition sowie in einer Höhe von 30 bis 60 Zoll. Wenn Bediener diesen Bereich verlassen müssen, verschwenden sie Zeit und Energie.

In einem Werk für Elektrofahrzeugbatterien war beispielsweise ein Touchscreen für Bediener oben an der Arbeitszelle angebracht, über den digitale Arbeitsanweisungen aufgerufen werden konnten. Der Bediener musste nach oben schauen, um den Bildschirm zu sehen, wodurch er den Blick vom Werkstück abwenden und nach oben greifen musste. Indem der Bildschirm so nach unten versetzt wurde, dass die Bediener nach vorne statt nach oben greifen mussten, blieben sie in der optimalen Greifzone, was den Prozess optimierte und Fehlerquellen reduzierte.

Wenn Geräte wie Bildschirme, Tablets und Digital Worker-Terminals im Blickfeld der Bediener angebracht werden, erhöht sich die Wahrscheinlichkeit, dass diese sie tatsächlich nutzen. Darüber hinaus können sie dies tun, ohne den Prozess zu verlangsamen.

Nutzung von Push-Benachrichtigungen

Das Senden von Push-Benachrichtigungen an Geräte in der Fertigung mithilfe von Manufacturing Software kann nützlich sein, um Dinge wie Qualitätswarnungen, Änderungen des Produktionsplans und Ähnliches zu kommunizieren. Es ist jedoch absolut entscheidend, dass diese Nachrichten für die empfangende Person relevant sind, wie etwa Sicherheitsprotokolle, dringende Wartungsupdates und Onboarding-Benachrichtigungen für neue Mitarbeiter.

Denken Sie daran: Bediener möchten keine Qualitätsmeldungen für die Zelle eines anderen sehen, und ein Mitarbeiter an Fertigungslinie 3 muss keine Produktionsänderungen sehen, die für Fertigungslinie 2 gelten. Wenn Sie irrelevante Push-Benachrichtigungen an die Fertigung senden (wie Lob für die Mitarbeitermerkmal-Anerkennung), ist dies eine schlechte Kommunikation, und die Mitarbeiter werden Ihre Nachrichten sehr schnell ignorieren. Diese allgemeinen Benachrichtigungen können für einen Newsletter oder Kalender-Updates reserviert werden.

Auseinandersetzung mit Mitarbeiterfeedback

Die Verbesserung der Kommunikation in der Fertigung bedeutet nicht nur, mehr Informationen in die Fertigung zu bringen. Es geht auch darum, sich mit dem Feedback der Bediener auseinanderzusetzen und dieses zu nutzen, um Produktivität, Effizienz und Qualität zu steigern.

Hier sind einige Beispiele:

• Wenn einem Bediener die Komponenten ausgehen, kann er über das Digital Worker-Terminal jemanden benachrichtigen, dass er Nachschub an seinem Arbeitsplatz benötigt.
• Wenn ein Werkzeug Verschleißerscheinungen zeigt, kann der Bediener eine Warnung senden, dass der Bohrer stumpf wird, damit jemand ihn austauschen kann.
• Wenn ein Bediener ein bestimmtes Gas aus einem Tank verwendet, kann er eine Nachricht senden, wenn der Tank zu einem Viertel gefüllt ist, damit jemand den Tank austauschen kann.
• Am wichtigsten ist: Wenn ein Bediener meldet, dass eine Situation unsicher ist, können Sie sofortige Anweisungen geben, ob die Maschine abgeschaltet oder andere Schritte eingeleitet werden müssen.

Das Management sollte sich im Rahmen seiner kontinuierlichen Verbesserungsprozesse – wie bei Gemba-Walks, Kaizen-Events, Prüfungen in der Fertigung und mehr – ebenfalls mit dem Feedback der Bediener befassen. Die Schaffung einer Kultur der Offenheit, Kommunikation und Nachverfolgung hilft den Mitarbeitern dabei, ihre Bedenken und Ideen ohne Hemmungen zu äußern.

Priorisierung der Gesundheits- und Sicherheitskommunikation

Die Kommunikation über Gesundheits- und Sicherheitsrichtlinien sollte oberste Priorität haben, wenn es darum geht, die Kommunikation in der Fertigung zu verbessern. Dies trägt dazu bei, Erkenntnisse aus früheren Problemen zu nutzen und ein erneutes Auftreten im gesamten Werk zu verhindern.

In diesem Zusammenhang können Werke effektiv über Gefahren und bewährte Verfahren kommunizieren, die aus folgenden Bereichen stammen:

• Beinahe-Unfälle und erfolgreich verhinderte Zwischenfälle
• Korrekturmaßnahmen
• Vorfälle und Sicherheitsverstöße
• Interne und externe Inspektionsfeststellungen

Auch hier ist es entscheidend, den Kontext im Auge zu behalten und die Nachrichten spezifisch, relevant und zielgerichtet zu halten. Anstatt die Feeds der Mitarbeiter mit Mitteilungen zu überschwemmen, könnten Sie zu Beginn der Schicht eine Warnung veröffentlichen, warum sie Seitenschutzschilde an Schutzbrillen tragen müssen.

Erkenntnisse für eine effiziente Fertigung

Die Optimierung der Fertigungskommunikation kann wertvolle Erkenntnisse zur Steigerung der betrieblichen Effizienz sowie zur Reduzierung von Ausfallzeiten, Fehlern und Ausschuss liefern.

Zu diesem Zweck sollten Werke Folgendes in Betracht ziehen:

• Nutzung von Prozessdaten zur Bereitstellung spezifischer Anweisungen für Bediener, zum Beispiel wenn eine Maschine abgeschaltet oder Teile zur Prüfung aus dem Prozess genommen werden müssen
• Nutzung von Bedienerfeedback, um den Bedürfnissen der Mitarbeiter in der Fertigung besser gerecht zu werden, wenn Probleme mit Komponenten, Werkzeugen, Maschinen und mehr auftreten
• Einholen von offenem Feedback, sei es im Rahmen von Prüfungen in der Fertigung oder mithilfe von Connected-Worker-Technologie. Sie könnten den Maschinenbediener beispielsweise fragen: „Gibt es etwas, das getan werden kann, um unsere Arbeitszelle heute effizienter zu gestalten?“

Wenn Sie diesen Ansatz wählen, sollten Sie in Betracht ziehen, die Frage zu Schichtbeginn oder nach der Pause zu stellen, statt am Ende der Schicht, wenn die Bediener einfach nur nach Hause möchten.

Wie hier besprochen, besteht der Schlüssel darin, sicherzustellen, dass Sie mit diesem Feedback auch tatsächlich etwas tun. Wenn Sie das nicht tun, sind die Mitarbeiter nicht bereit, ihre Gedanken zu teilen, und sie werden auch nicht an das erklärte Qualitätsverpflichtung des Managements glauben.

Die Verbesserung der Kommunikation in der Fertigung bietet Unternehmen zahlreiche Vorteile und macht Abläufe effizienter, produktiver und zuverlässiger. Sie bringt jedoch auch Herausforderungen mit sich und erfordert einen kontrollierten Ansatz, um die Kommunikation spezifisch, relevant und zielgerichtet für diejenigen zu halten, die sie erhalten müssen.

Technologien wie IIoT, Connected-Worker-Plattformen und Qualitätssoftware tragen dazu bei, diese Herausforderungen zu meistern, und verschaffen Führungskräften der industriellen Transformation einen Wettbewerbsvorteil im sich schnell verändernden Geschäftsumfeld der heutigen Fertigung.