Qualitätskennzahlen in der Fertigung

Wie das Sprichwort sagt: Was man nicht messen kann, kann man nicht verbessern.

Dies ist der Grundgedanke hinter allen Prozess-Exzellenz-Frameworks – von Lean über Six Sigma und DMAIC bis hin zu ISO 9000.

In der Fertigung ist die Verfolgung von Qualitäts-KPIs für die Qualitätskontrolle (Key Performance Indicators) bzw. Leistungskennzahlen zentral für das übergeordnete Ziel des Qualitätsmanagements: Defekte zu minimieren und die Erwartungen der Kunden zu erfüllen.

In diesem Leitfaden behandeln wir:

• Die Vorteile der Verfolgung von Qualitätskontroll-KPIs in der Fertigung
• Den Unterschied zwischen Qualitätssicherung und Qualitätskontrolle und warum dieser wichtig ist
• Beispiele für Qualitätskontroll-KPIs
• Wie Prozessaudits dazu beitragen, Ihre wichtigsten Qualitäts-KPIs zu verbessern

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Die Bedeutung von Qualitäts-KPIs in der Fertigung

Die Messung von Qualitäts-KPIs in der Fertigung ist von zentraler Bedeutung für die Förderung der kontinuierlichen Verbesserung. KPIs liefern umsetzbare Erkenntnisse über den Produktionsprozess, die Herstellern dabei helfen:

• Die Leistung im Vergleich zu Zielvorgaben zu verfolgen
• Prozessprobleme und Engpässe aufzudecken
• Probleme frühzeitig zu erkennen und geeignete Korrekturmaßnahmen festzulegen
• Die Kundenzufriedenheit zu steigern

Die kontinuierliche Überwachung von Qualitätskontroll-KPIs trägt dazu bei, dass Produkte die Standards und Kundenerwartungen erfüllen. Sie liefern entscheidende Informationen über die Prozessqualität, die Qualität der Produktionsausbringung und das Kundenerlebnis. Durch die Verfolgung dieser Qualitätskennzahlen in der Fertigung können Teams Reklamationen, Rückrufe und Qualitätskosten reduzieren und gleichzeitig die Rentabilität steigern.

Im weiteren Sinne sorgen Qualitätskontroll-KPIs in der Fertigung dafür, dass Teams auf gemeinsame Ziele und Benchmarks ausgerichtet sind. Der Gedanke dahinter ist, dass eine bessere Zusammenarbeit und eine Qualitätskultur entstehen, wenn jeder in Ihrem Team die wichtigsten Erfolgsmetriken versteht.

Qualitätssicherung im Vergleich zur Qualitätskontrolle

Viele Menschen verwenden die Begriffe Qualitätskontrolle und Qualitätssicherung synonym. In Wirklichkeit haben die beiden Begriffe unterschiedliche Bedeutungen und decken unterschiedliche (aber oft zusammenhängende) Aktivitäten ab. Später in diesem Artikel werden wir über Qualitätssicherungs-KPIs in der Fertigung sprechen; bevor wir uns also den Qualitätskontroll-KPIs widmen, ist es wichtig, den Unterschied zu verstehen.

ISO 9000 behandelt Qualitätskontrolle und Qualitätssicherung als zusammenhängende, aber eigenständige Teile des Qualitätsmanagements, die beide innerhalb des umfassenderen Qualitätssystems operieren.

Definition der Qualitätssicherung

Die American Society for Quality (ASQ) definiert Qualitätssicherung als „alle geplanten und systematischen Aktivitäten, die innerhalb des Qualitätssystems implementiert werden und nachweislich das Vertrauen schaffen, dass ein Produkt oder eine Dienstleistung die Qualitätsanforderungen erfüllt.“

Der Schlüssel liegt darin, dass die Qualitätssicherung das Vertrauen stärkt, dass das System die Qualitätsanforderungen erfüllen wird – sowohl intern für das Unternehmen als auch extern für Kunden, Aufsichtsbehörden und Auditoren.

Definition der Qualitätskontrolle

Umgekehrt definiert die ASQ die Qualitätskontrolle als „die operativen Techniken und Aktivitäten, die zur Erfüllung der Qualitätsanforderungen eingesetzt werden.“

Ein veranschaulichendes Beispiel ist der Vergleich zwischen Auditing (einer Qualitätssicherungstechnik) und Inspektion (einer Qualitätskontrolltechnik). Die Qualitätsprüfung untersucht die Merkmale des Endprodukts, um festzustellen, ob sie Spezifikationen und Anforderungen erfüllen. Audits hingegen betrachten vorgelagerte Prozesselemente wie das Verhalten des Bedienpersonals, Maschineneinstellungen und die 5S-Einhaltung, um zu überprüfen, ob die Bedingungen ein qualitativ hochwertiges Ergebnis unterstützen.

Beispiele für KPIs der Qualitätskontrolle in der Fertigung

Hersteller verwenden eine Vielzahl von Qualitätskontroll-KPIs, die für ihre Branche, ihr Produkt oder ihren Prozess spezifisch sein können. Dennoch spiegeln all diese Kennzahlen in der Fertigung ein einziges zugrunde liegendes Ziel wider: weniger mangelhafte Teile zu produzieren.

Vor diesem Hintergrund beginnen wir unten mit der Untersuchung einiger Beispiele für Fehler- und Ausschusskennzahlen. Diese Zahlen wiederum haben entsprechende Auswirkungen auf andere Arten von KPIs, wie zum Beispiel:

• Produktivitäts- und Effizienzmetriken: Wenn Sie weniger mangelhafte Teile produzieren, steigen sowohl die Produktivität als auch die Effizienz.
• Kundenzufriedenheitsmetriken: Wenn Sie mehr fehlerfreie Teile ausliefern, erhöht sich auch die Kundenzufriedenheit.
• Qualitätskosten: Die Reduzierung von Materialabfall sowie des Zeit- und Arbeitsaufwands zur Problembehebung trägt dazu bei, die Qualitätskosten zu senken.

Fehler- und Ausschusskennzahlen

Es gibt viele Möglichkeiten zu messen, wie viele mangelhafte Teile Ihr Werk verlassen, und jeder Standort kann diese basierend auf seinen spezifischen Anforderungen und Prozessen etwas unterschiedlich definieren.

KPI	Definition
Ausschussquote	Der Prozentsatz an Materialien, die entsorgt werden müssen, weil sie fehlerhaft oder unbrauchbar sind
Erstdurchlaufquote (First Pass Yield)	Auch als Durchlaufquote bezeichnet. Prozentsatz der Teile, die die Inspektion beim ersten Mal ohne Nacharbeit bestehen.
Reklamationsquote	Der Prozentsatz der Produkte, die bei der Inspektion aufgrund von Produktfehlern abgelehnt werden
Nichtkonformitäten	Die Gesamtzahl der Vorkommnisse, bei denen Qualitätsstandards nicht eingehalten wurden, einschließlich offener/ungelöster Fälle
Fehler je Million (Parts per million – PPM oder Defects per million – DPM)	Internes Maß für die Anzahl der erwarteten Fehler in einer Stichprobe von einer Million Einheiten, hochgerechnet aus einem kleineren Stichprobensatz
Kundenbeschwerden	Die Anzahl der von Kunden eingegangenen Beschwerden im Zusammenhang mit Produktqualitätsproblemen
Garantiekosten	Gesamtaufwendungen für die Reparatur oder den Austausch fehlerhafter Produkte, die unter Garantie stehen
Behobene Mängel pro Tag	Anzahl der an einem Tag behobenen Mängel – ein Maß für die Lösungsgeschwindigkeit, das sich von der Gesamtzahl der vorhandenen Mängel unterscheidet

Lieferantenqualitätsmetriken

Die Lieferantenqualität spielt eine Hauptrolle für die Endproduktqualität und die Kundenzufriedenheit. Kunden werden Sie für fehlerhafte Produkte zur Rechenschaft ziehen, unabhängig davon, ob das Problem in Ihrem Werk entstanden ist oder nicht.

Zu überwachende Lieferantenqualitätsmetriken stimmen eng mit den Fehler- und Ausschuss-KPIs überein:

• Lieferanten-Fehlerrate
• PPM
• Nichtkonformitätsberichte (NCRs)
• Anzahl der Lieferanten-Korrekturmaßnahmenanfragen (SCARs)
• Durchschnittliche Zeit bis zum Abschluss von SCARs
• CoPQ durch den Lieferanten
• Garantieansprüche aufgrund lieferantenbedingter Mängel
• FPY von Lieferantenteilen
• Termintreue
• Lieferanten-Durchlaufzeit

Produktivitäts- und Effizienzmetriken

Qualitätsteams verfolgen häufig KPIs in Bezug auf Produktivität und Effizienz, aber viele davon korrelieren mit den Fehlerquoten. Das Verschrotten oder Nacharbeiten einer Charge erzeugt Abfall, der die Produktivität, Effizienz und Rentabilität über alle Fertigungsvorgänge hinweg schmälert.

KPI	Definition
Gesamtanlageneffektivität (OEE)	Ein Maß dafür, wie gut eine Maschine im Vergleich zu ihrer Kapazität arbeitet, basierend auf Verfügbarkeit, Leistung und Qualitätsrate
Fertigungszykluszeit	Die Gesamtzeit, die für die Herstellung einer Einheit benötigt wird
Kapazitätsauslastungsrate	Auch als Betriebsrate bezeichnet misst dies den Ausstoß eines Werks im Verhältnis zu seinem Potenzial
Arbeitskräfteauslastungsrate	Wie effizient ein Werk seine Belegschaft für die Produktion einsetzt. Die Arbeitskräfteauslastung wird berechnet, indem die gesamten produktiven Stunden durch die gesamten geleisteten Arbeitsstunden geteilt werden.
Durchlaufzeit	Die Zeit, die zur Erfüllung von Kundenaufträgen benötigt wird
Taktzeit	Die Rate, mit der Sie Teile produzieren müssen, um die Kundenanforderungen zu erfüllen

Kundenzufriedenheitsmetriken

Das Qualitätsmanagement zielt darauf ab, die Bedürfnisse und Erwartungen der Kunden zu erfüllen. Daher sind Kennzahlen, die die Qualität aus Kundensicht betrachten, entscheidend für die Qualitätsmessung und die Bestimmung der Wirksamkeit der Qualitätskontrolle.

Viele davon korrelieren direkt mit Fehlern, was unterstreicht, dass die Reduzierung von Fehlern der fundamentale Zweck der Qualitätskontrolle ist.

Zu den Kundenzufriedenheitsmetriken, die Qualitätsfachleute erfassen können, gehören:

• Kundenzufriedenheitswerte: Wie Kunden Ihre Produkte bewerten
• Quote fehlerfreier Auftragsabwicklung: Prozentsatz der Aufträge, die Kunden ohne Zwischenfälle erhalten.
• Pünktliche Lieferquote: Prozentsatz der Aufträge, die Kunden pünktlich erhalten

Qualitätskosten

Die meisten Unternehmen verstehen ihre Qualitätskosten nicht vollständig. Dennoch wirken sich die Qualitätskosten – angetrieben durch Prozessvariationen und Mängel – direkt auf das Ergebnis aus.

Die Qualitätskosten lassen sich in zwei Hauptkategorien unterteilen:

1. Fehlerkosten (Cost of poor quality, CoPQ), zu denen interne und externe Fehlerkosten gehören
2. Kosten für gute Qualität (Cost of good quality, CoGQ), die Prävention (eine Qualitätssicherungsaktivität) sowie Prüfung oder Inspektion umfassen.

Wenn Mängel steigen, tun dies auch die CoPQ- und Prüfkosten. Wenn Mängel sinken, sinken auch die Qualitätskosten, da Ausschussraten, Materialkosten und Garantiekosten zurückgehen.

Frühindikatoren im Vergleich zu Spätindikatoren

Jede Erörterung von KPIs für Qualitätskontrolle und Qualitätssicherung in der Fertigung muss notwendigerweise den Unterschied und die Bedeutung der Verwendung von Frühindikatoren gegenüber Spätindikatoren untersuchen.

Der Unterschied ist bedeutsam: Nachlaufende Kennzahlen (Lagging Metrics) konzentrieren sich auf die vergangene Leistung, während vorlaufende Kennzahlen (Leading Metrics) mit Änderungen der nachlaufenden Kennzahlen korrelieren.

Beispiele für nachlaufende Kennzahlen sind Ergebnismessungen wie Mängelraten, Ausschuss und Kundenbeschwerden. In Ihrem Werk stellen Sie möglicherweise fest, dass ein erhöhtes Volumen an Audits in der Fertigung mit weniger Mängeln korreliert.

Wenn Sie also die Anzahl der monatlichen Audits als Frühindikator für Mängel erfassen, können Sie eingreifen und Korrekturen vornehmen, sobald Ihr monatliches Auditvolumen sinkt – noch bevor dies zu mehr Mängeln und Reklamationen führt.

Qualitätssicherungs-KPIs in der Fertigung

Während viele Qualitätskontroll-KPIs nachlaufende Kennzahlen sind, fungieren KPIs der Qualitätssicherung häufig als Frühindikatoren für die Qualitätsleistung. Während also Qualitätskontrollmetriken wie Ausschuss, OEE und Qualitätskosten oft Priorität haben, ist die Verfolgung von KPIs der Qualitätssicherung ebenfalls von entscheidender Bedeutung, um die Wirkung von Qualitätsinitiativen zu maximieren.

Erinnern Sie sich an die Definition der Qualitätssicherung, die darauf abzielt, das Vertrauen zu schaffen, dass das System so aufgebaut ist, dass es qualitativ hochwertige Produkte liefert, die die Anforderungen konstant erfüllen. Dies ist proaktiv, da es sich auf Aktivitäten und Kontrollen konzentriert, die Probleme verhindern, wie etwa Mitarbeiterschulungen, Audits in der Fertigung und Korrekturmaßnahmen-Systeme.

Qualitätssicherungs-KPIs helfen zudem dabei, die Gesamtwirksamkeit des Qualitätssystems zu bewerten, indem sie Aspekte betrachten wie:

• Audit-Kennzahlen: Bei der Durchführung von Prozessaudits in der Fertigung betrachten Sie möglicherweise Metriken wie die Audit-Abschlussquote und Prozessnichtkonformitäten nach Fehlerart oder Arbeitsbereich. Die Verfolgung der Anzahl der 5S-Audit-Feststellungen ist ein weiteres Beispiel dafür, wie Audit-Kennzahlen darauf hinweisen können, wo Sie am ehesten mit Qualitätsproblemen rechnen müssen.
• Kennzahlen für Korrekturmaßnahmen: KPIs wie die Anzahl offener Anträge auf Korrekturmaßnahmen oder die Anzahl von Korrekturmaßnahmen, die älter als 45 Tage sind, können zeigen, wie effizient Sie Probleme lösen.
• Kennzahlen zur Mitarbeiterschulung: KPIs wie durchschnittlich absolvierte Schulungsstunden oder die Anzahl überfälliger Schulungsmodule pro Mitarbeiter können potenzielle Schulungslücken in der Belegschaft aufdecken.
• Kosten für gute Qualität (Cost of Good Quality, CoGQ): Wie viel geben Sie für Dinge wie Qualitätsplanung, Qualitätssoftware, Audits in der Fertigung und Fehlervermeidung aus? Die Verfolgung der Ausgaben im Zusammenhang mit den Kosten für gute Qualität (CoGQ) kann Ihnen Aufschluss darüber geben, ob Sie in die Qualität unterinvestiert haben und daher in Zukunft wahrscheinlich mit Qualitätsproblemen konfrontiert werden.

Nutzung eines Qualitätsmanagementsystems (QMS) zur Überwachung und Verbesserung von KPIs

ISO 9001 für Qualitätsmanagementsysteme legt großen Wert auf Leistungsbewertung (Abschnitt 9) und Verbesserung (Abschnitt 10). Hersteller, die nach diesem weltweit anerkannten Standard zertifiziert sind, sind verpflichtet, Daten zu erheben und zu analysieren, um Elemente zu bewerten wie:

• Produktkonformität
• Kundenzufriedenheit
• QMS-Wirksamkeit
• Lieferantenleistung

Automatisierte QMS-Tools (Qualitätsmanagementsystem) spielen bei der digitalen Transformation in Fertigungsorganisationen heute eine große Rolle. Einige Unternehmen nutzen ein unternehmensweites QMS, das mehrere Tools wie Dokumentenmanagement, Mitarbeiterschulung, Audits und Korrekturmaßnahmen integriert.

Andere nutzen möglicherweise Speziallösungen (Point Solutions), die gemäß ihren spezifischen Anforderungen tiefgehende Funktionen in einem bestimmten Bereich bieten, wie etwa On-the-Job Training-Funktionen, behördliche Nachverfolgung oder spezialisierte Audit-Lösungen. Unternehmen können diese Lösungen über Programmierschnittstellen (APIs) miteinander, mit einem unternehmensweiten QMS und/oder Geschäftssystemen wie ERP und MES verknüpfen.

Einsatz von Layered Process Audits zur Förderung der KPI-Verbesserung

Die meisten Qualitätskontroll-KPIs in der Fertigung konzentrieren sich auf eine Sache: die Reduzierung fehlerhafter Teile. Ob es sich um Kennzahlen wie Ausschussrate und Kundenbeschwerden oder um Produktivitäts- und Effizienzmessungen wie OEE handelt – alle sind eng mit den Mängelraten verknüpft.

Layered Process Audits sind eine hochfrequente Auditing-Methode, die in Branchen wie der Automobil- und Luftfahrtindustrie sowie weiteren als gezielter Ansatz zur Reduzierung von Prozessvariationen eingesetzt wird, die zu Mängeln führen. Was Layered Process Audits so wirksam macht, ist, dass sie:

• Täglich oder in jeder Schicht stattfinden, um Probleme proaktiver zu erkennen und Zuverlässigkeit in das System zu integrieren
• Mehrere Managementebenen einbeziehen, die einen frischen Blick auf den Prozess werfen
• Sich auf vorgelagerte Prozesseingaben wie die 6M konzentrieren, um sicherzustellen, dass der Prozess die Standards erfüllt und somit zu einem qualitativ hochwertigen Produkt führt

Layered Process Audits sind ein kosteneffizientes Werkzeug zur Steuerung von Änderungen bei Qualitätskontroll-KPIs, da sie sich auf die Reduzierung von Variationen in den Prozesseingaben konzentrieren. Dies wiederum trägt zur Verbesserung der ausschussbezogenen Kennzahlen bei, sei es durch die Senkung der internen PPM oder die Erhöhung des First Pass Yields.

Die geheime Zutat für den Erfolg von LPA

Natürlich erfordert die Verwaltung täglicher oder schichtbezogener Audits viel administrative Zeit, wenn Sie Stift und Papier oder Tabellenkalkulationen verwenden. Die Unternehmen, die mit Layered Process Audits am erfolgreichsten sind, nutzen Software für Fertigungsaudits, um diesen administrativen Aufwand mit Tools zu minimieren wie:

• Automatisierte Zeitpläne und Erinnerungen zur Steigerung der Audit-Compliance
• Dynamischen Fragebibliotheken zum Rotieren und zufälligen Auswählen von Auditfragen, ohne neue Checklisten erstellen, drucken und verteilen zu müssen
• Berichterstattung in Echtzeit, die Prozessfehler nach Abteilung anzeigt
• Lückenlose Mängelnachverfolgung zur Überwachung der Behebung von Problemen, die in der Fertigung festgestellt wurden

Die Vereinfachung der administrativen Seite dieser Audits ermöglicht es Ihnen, sich darauf zu konzentrieren, was Ihnen die Daten sagen, anstatt sie zu sammeln, einzugeben und zu verarbeiten.

Wie KPIs für Qualitätssicherung und Qualitätskontrolle zusammenarbeiten: Eine Erfolgsgeschichte

Ein Fortune-500-Automobilzulieferer, der LPAs in einem Werk für Scheibenwischer durchführte, sah sich mit Beschwerden über Bauteile konfrontiert, die im Einsatz versagten. Das Unternehmen hatte zuvor LPA-Software verwendet, stieß jedoch auf Terminierungs- und Berichterstattungsprobleme, weshalb es zur Verwaltung seines LPA-Prozesses wieder auf Tabellenkalkulationen zurückgriff.

Da Tabellenkalkulationen häufige Audits schwer verwaltbar machten, beschlossen sie, die EASE Software für Fertigungsaudits einzuführen. Durch diesen Wechsel konnten sie:

• Ungefähr 500 Audits pro Monat für ein 80-köpfige Team planen und nachverfolgen
• Überprüfen, ob neue Prozessschritte täglich eingehalten wurden
• Visuelle Standards in Auditfragen einbinden, um zu verdeutlichen, wie konforme Teile aussehen

Durch die Erhöhung des Volumens an Prozessaudits konnte der Hersteller das Wiederauftreten des Fehlers eliminieren und die Qualitätskosten um ganze 50 % senken.

In einer Welt, in der Kunden Null Fehler erwarten, kann eine effektive Verfolgung und Verbesserung der Qualitätskontroll-KPIs Herstellern einen Vorsprung vor der Konkurrenz verschaffen. Zwar verfolgen Unternehmen eine unendliche Vielzahl von Kennzahlen, doch stimmen alle mit dem zentralen Ziel der Qualitätskontrolle überein: der Reduzierung von Mängeln.

Um dieses Ziel zu erreichen, ist ein starker Fokus auf Prozessfehler erforderlich, die einen großen Teil der Mängel, Reklamationen und Kosten verursachen. Automatisierte QMS-Tools, wie etwa Software für Audits in der Fertigung, bieten einen entscheidenden Vorteil, indem sie Ineffizienzen in manuellen Qualitätsprozessen beseitigen. Auf diese Weise können Unternehmen ihre Produktivität steigern, gleichzeitig Mängel reduzieren, die Kundenzufriedenheit verbessern und das Unternehmensergebnis stärken.

Häufig gestellte Fragen zu Qualitäts-KPIs in der Fertigung

Was sind Qualitäts-KPIs in der Fertigung?

Qualitäts-KPIs in der Fertigung sind messbare Indikatoren, mit denen bewertet wird, wie effektiv ein Fertigungsprozess Produkte herstellt, die den geforderten Qualitätsstandards entsprechen. Häufige Beispiele hierfür sind Ausschussquote, Erstdurchlaufquote (First Pass Yield), Ablehnungsquote, Nichtkonformitäten, Kundenbeschwerden und Garantiekosten.

Die richtigen Qualitäts-KPIs hängen von Ihren Produkten, Prozessen, Kunden und Geschäftszielen ab. Die Verfolgung eines fokussierten Satzes von Qualitätsmetriken in der Fertigung kann Teams dabei helfen, Probleme früher zu erkennen, Abfall zu reduzieren und fundiertere Entscheidungen hinsichtlich Qualitätsverbesserungen zu treffen.

Was sind die wichtigsten Fertigungs-Qualitäts-KPIs?

Die wichtigsten Qualitäts-KPIs in der Fertigung variieren je nach Unternehmen und Prozess, aber mehrere Kennzahlen sind branchenweit von Nutzen. Dazu gehören die Erstdurchlaufquote, die Ausschussquote, die Ablehnungsquote, Nichtkonformitäten, Fehler pro Million Möglichkeiten (DPMO), Kundenbeschwerden und Garantiekosten.

Es kann zudem sinnvoll sein, Frühindikatoren wie den Abschluss von Audits und die Leistung bei Korrekturmaßnahmen neben Spätindikatoren wie Mängeln und Kundenbeschwerden zu verfolgen. Die Betrachtung beider Arten verschafft Teams ein besseres Verständnis darüber, was passiert und warum.

Wie wählen Sie die richtigen Qualitäts-KPIs aus?

Die Auswahl der richtigen Qualitäts-KPIs beginnt damit, jene Qualitätsergebnisse zu identifizieren, die für Ihre Kunden und Ihre Fertigungsabläufe am wichtigsten sind. Wählen Sie darauf basierend Metriken aus, die Ihnen helfen zu verstehen, ob Ihre Prozesse diese Ergebnisse konsistent erzielen.

Vermeiden Sie es, jede verfügbare Kennzahl zu erfassen, nur weil die Daten vorhanden sind. Weniger relevante KPIs können klarere Einblicke liefern als eine lange Liste von Messungen, auf die Teams selten reagieren. Balancieren Sie außerdem Früh- und Spätindikatoren aus, um potenzielle Probleme zu erkennen, bevor sie zu Mängeln führen.

Was ist der Unterschied zwischen Früh- und Spätindikatoren für die Qualität?

Frühindikatoren für die Qualität messen Aktivitäten oder Bedingungen, die die zukünftige Qualitätsleistung beeinflussen können, während Spätindikatoren Ergebnisse messen, die bereits eingetreten sind.

Aktivitäten im Bereich der Audits in der Fertigung können beispielsweise als Frühindikator dienen, während Ausschussquoten, Mängelraten und Kundenbeschwerden typischerweise Spätindikatoren darstellen. Die Verwendung beider Arten von Metriken und KPIs hilft Herstellern, die aktuelle Leistung zu verstehen und Möglichkeiten zur Vermeidung zukünftiger Qualitätsprobleme zu identifizieren.

Wie beeinflussen Qualitätsinspektionen die Fertigungs-KPIs?

Die Qualitätsprüfung hilft festzustellen, ob Produkte und Prozesse die definierten Spezifikationen und Anforderungen erfüllen. Die Prüfergebnisse können direkt in KPIs wie Ablehnungsquote, Erstdurchlaufquote, Nichtkonformitäten und Mängelraten einfließen.

Allerdings verhindert die reine Inspektion keine Mängel. Hersteller können einen größeren Mehrwert aus Inspektionsdaten ziehen, indem sie vorgelagert die Prozessbedingungen betrachten, die zu Fehlern beitragen. Dies kann Qualitäts-Teams dabei helfen, von der bloßen Identifizierung von Problemen zu deren Verhinderung überzugehen.

Wie können Qualitäts-KPIs die Fertigungsabläufe verbessern?

Gut gewählte KPIs verschaffen Teams Transparenz darüber, wo Prozesse gut funktionieren und wo Probleme auftreten. Beispielsweise kann ein Anstieg der Ausschuss- oder Ablehnungsquoten auf ein Prozessproblem hinweisen, das untersucht werden muss, während eine sinkende Erstdurchlaufquote darauf hindeuten kann, dass mehr Produkte nachgearbeitet werden müssen.

Indem Hersteller diese Messungen nutzen, um Korrekturmaßnahmen und Prozessverbesserungen zu steuern, können sie Abfall reduzieren, die Effizienz steigern und die Gesamtqualität stärken. An diesem Punkt geht der Einfluss der Qualität über die Qualitätsabteilung hinaus und erstreckt sich auf Produktivität, Kosten, Kundenzufriedenheit und Rentabilität.

Sollten Qualitäts-KPIs in einem Qualitäts-Dashboard erfasst werden?

Ein Qualitäts-Dashboard erleichtert es Teams, wichtige Qualitätsinformationen an einem Ort einzusehen und Trends zu erkennen, die sonst möglicherweise schwer zu bemerken wären.

Die nützlichsten Dashboards konzentrieren sich auf eine überschaubare Menge relevanter KPIs und sorgen dafür, dass die Informationen leicht zu verstehen und umzusetzen sind. Je nach Fertigungsumgebung kann ein Dashboard Mängelraten, Ausschuss, Erstdurchlaufquote, Auditergebnisse, Korrekturmaßnahmen, Kundenbeschwerden und andere Schlüsselmessungen umfassen.

Wie oft sollten Fertigungs-Qualitäts-KPIs überprüft werden?

Die geeignete Überprüfungshäufigkeit hängt von der KPI ab und davon, wie schnell sich der zugrundeliegende Prozess ändern kann. Einige Metriken können in Echtzeit überwacht oder täglich überprüft werden, während andere eher als wöchentliche oder monatliche Trends von Nutzen sind.

Beispielsweise kann eine häufige Überwachung von Prozess- oder Auditdaten Teams dabei helfen, Probleme schnell zu erkennen, während Kundenbeschwerden und Garantiekosten aussagekräftiger sein können, wenn sie über längere Zeiträume hinweg betrachtet werden. Das Ziel besteht darin, jede KPI oft genug zu überprüfen, um Maßnahmen ergreifen zu können, bevor Probleme kostspieliger werden.

Warum sind Qualitätsmetriken für Fertigungsunternehmen wichtig?

Für Fertigungsunternehmen bieten Qualitätsmetriken eine objektive Möglichkeit zu bewerten, ob Produkte und Prozesse den Erwartungen entsprechen. Ohne Messung kann es schwierig sein festzustellen, ob sich die Qualität verbessert, woher Mängel stammen oder ob Korrekturmaßnahmen greifen.

Eine effektive Qualitätsmessung kann zudem die Beziehung zwischen der Qualität und anderen Leistungsbereichen aufzeigen. Die Reduzierung von Mängeln kann Ausschuss und Nacharbeit verringern, die Produktivität steigern, die Qualitätskosten senken und letztendlich die Kundenzufriedenheit verbessern.

Wie können Hersteller die Daten von Qualitäts-KPIs in Qualitätsverbesserungen umwandeln?

Der Wert einer KPI ergibt sich daraus, was Teams mit den Informationen tun. Wenn eine Metrik eine Verschlechterung der Leistung anzeigt, können Teams den zugrundeliegenden Prozess untersuchen, potenzielle Ursachen identifizieren, Korrekturmaßnahmen ergreifen und anschließend die KPI weiter überwachen, um festzustellen, ob die Maßnahme erfolgreich war.

Wenn beispielsweise die Ablehnungsquoten steigen, kann ein Hersteller Inspektions- und Auditdaten nutzen, um festzustellen, an welcher Stelle der Prozess von seinem geforderten Standard abdriftet. Die Behebung der zugrundeliegenden Ursache anstatt des bloßen Aussortierens fehlerhafter Produkte kann zu dauerhaften Qualitätsverbesserungen führen.